Трансформатор розжига Siemens ZM 20/10 00426262

Трансформатор розжига Siemens ZM 20/10 00426262 — назначение и область применения

Трансформатор розжига Siemens ZM 20/10 00426262 — это трансформатор высокого напряжения класса электропусковых устройств, предназначенный для формирования импульсного или длительного высокого напряжения с целью инициирования электрической дуги в горелочных камерах. Основная функция — создание и поддержание искрового разряда для поджига газовых и жидкотопливных смесей в отопительных и технологических установках. Применяется в составе автоматических горелочных блоков, котлов, теплогенераторов и промышленных печей, где требуется согласованное взаимодействие с системой управления горением и цепями контроля безопасности.

Конструктивные особенности и принцип работы

Устройство выполнено по схеме понижающе-повышающего трансформатора с первичной обмоткой, рассчитанной на питание от сети 220 В, 50 Гц, и вторичной высоковольтной обмоткой, формирующей выход на уровне 5 кВ. Принцип работы основан на электромагнитной индукции: при подаче первичного переменного тока 1.1 А в первичной обмотке возникает переменное магнитное поле в магнитопроводе, которое индуктирует соответствующее напряжение во вторичной обмотке с соотношением витков, обеспечивающим требуемую амплитуду высокого напряжения.

Высоковольтные выходы выполнены в виде двух симметричных штекерных разъемов для кабелей поджига (Ø4 мм), что упрощает разводку и уменьшает влияние емкостных утечек. Конструкция корпуса ориентирована на теплоотвод и механическую защиту: корпус обеспечивает стойкость к термальному и механическому воздействию, при этом электрооборудование соответствует классу защиты IP 20. Высоковольтная изоляция выполнена с учетом электрической прочности и пробивного напряжения, снижая вероятность поверхностных утечек и внутреннего пробоя при типичных условиях эксплуатации.

Ключевые технические характеристики

• Входное питание 220 В, 50 Гц: совместимость с промышленной и бытовой сетью позволяет прямую интеграцию без дополнительных согласующих преобразователей.
• Выходное напряжение 5 кВ: обеспечивает надёжную и стабильную инициацию искрового разряда при длинах межэлектродных зазоров, типичных для горелочных камер.
• Ток поджига 20 мА: достаточен для формирования устойчивой дуги при стандартных газовых смесях, при этом ограниченный ток снижает риски пробоя электроизоляции и обеспечивает совместимость с системами защиты.
• Номинальный ток первичной обмотки 1.1 А: определяет тепловую нагрузку и требования к проводке и предохранителям в цепи питания.
• Продолжительность работы ED 33%: обозначает режим циклической работы — устройство рассчитано на повторно-кратковременные включения; это влияет на тепловой расчёт монтажного места и интервалы обслуживания.
• Габариты 9×6.4×3.8 см и масса 0.28 кг: компактность упрощает размещение в ограниченных монтажных отсеках и снижает инерционные требования к креплениям.
• Длина кабеля питания 1000 мм и штекерные Ø4 мм: обеспечивает удобство подключения и стандартизирует интерфейс с высоковольтными электродами горелки.

Сценарии эксплуатации и преимущества

Как работает в составе системы: при команде от автоматики горелки подается питание на первичную обмотку, трансформатор формирует высокий потенциал на выходных штекерах, электрическая дуга возникает между электродами в камере смешивания, инициируя воспламенение топливной смеси. При отключении питания вторичное напряжение исчезает, дуга гаснет.

• Интеграция с автоматикой: согласован с типовым управлением горением и цепями контроля пламени.
• Компактность монтажа: минимальная занимаемая площадь позволяет использовать в модернизации существующих горелок.
• Снижение риска пробоя: адекватная изоляция и ограниченный ток уменьшают вероятность аварийного разрушения.
• Простота обслуживания: штекерные соединения упрощают замену и диагностику.

Экспертное заключение

Модель целесообразна для циклических режимов разжига в котлах и горелках средней мощности, где необходим устойчивый искровой поджиг при ограниченных габаритах установки. При выборе учитывать ED 33% и тепловые расчёты корпуса; для непрерывных режимов работы требуются решения с иным классом нагрузки. Рекомендуется монтаж в соответствие с требованиями заземления и регулярная проверка состояния высоковольтной изоляции.