Цифровые двойники в работе нефтяных компаний России

Алексей 26 мая 2020

«Одна из главных болей и вместе с тем важнейший драйвер развития технологии цифровых двойников — информационная безопасность, — рассказывает Наталья Нильсен. — Боязнь кибератак и утечек информации часто становится сдерживающим фактором для цифровизации производства». 

На Яйском нефтеперерабатывающем заводе создается цифровой двойник с использованием цифрового тренажера для операторов, а также система безопасности и предиктивной аналитики, которые позволят предотвращать аварийные ситуации. Кроме того, проект подразумевает внедрение системы кибербезопасности, призванной защитить цифрового двойника предприятия от взлома. Все работы планируется завершить за четыре месяца, несмотря на то что в среднем за создание цифрового двойника крупного предприятия уходит около двух лет, рассказывает эксперт.

В 2018 году «Газпром нефть» определила цифровую трансформацию бизнеса как приоритетное направление деятельности. Цифровые технологии позволяют тестировать гипотезы по разработке месторождений, строительству инфраструктуры и эксплуатации промысла без рисков для людей и объектов. Для этого создаются цифровые двойники скважин, заводов, производственных площадок и месторождений.

«Один из вариантов применения технологии — виртуальные анализаторы, которые способны давать оценку составу потоков по вторичным признакам. Иными словами, когда мы можем сказать что-то про плотность вещества на основе расчетов теплоемкости и анализа переходных процессов набора скорости в трубе, а также оценить реологические параметры продукта по спектральному разложению, спрогнозировать состояние установки нефтепереработки. Все это в комплексе позволяет нам делать более качественное планирование и управление.
Сейчас мы создаем инфраструктуру для работы цифровых двойников».

«Мы развиваем все направления, связанные с созданием цифрового двойника — системы управления инженерными данными, моделирование производственных процессов, имитационные модели производства и логистики». - Владимир Чернаткин, руководитель направления «Комплексные цифровые модели», СИБУР

В базе инженерных данных собрана всевозможная информация по оборудованию и его взаимосвязям: место оборудования в производственной цепочке, нормативные режимы работы, частота обслуживания, геометрические и технические характеристики и многое другое. По-другому эта система называется СУИД — система управления инженерными данными. Данные хранятся в ней в виде структуры и в привязке к объектам, что облегчает доступ к ним и делает возможной автоматизированную обработку.

Эта система позволяет существенно сократить потери времени, а также число ошибок при обслуживании, ремонте и заказе запчастей. Она также даёт возможность делать навигацию по оборудованию для ремонтников, заранее планировать операции при проектных ремонтах, проводимых раз в 4-5 лет. В том числе система подскажет, какие элементы оборудования следует отключить или перекрыть, чтобы безопасно провести ремонт.

Проекты технологического моделирования делаются в СИБУРе в том числе на базе НИОСТ (научный центр СИБУРа). В процессе создания модели или технологической схемы производства моделируется оборудование, вносятся данные о химических веществах и показатели технологического режима. После проверки модели выполняются расчетные исследования и определяются оптимальные параметры процесса, ведётся поиск решений для повышения технологической и энергетической эффективности. Программное обеспечение позволяет рассчитывать такие параметры, как энергия, теплообмен и даже экономические данные: затраты на дополнительное оборудование, целесообразность модернизации.

СИБУР также запустил проект для оптимизации железнодорожных перевозок. Цифровые двойники помогают снизить затраты на ремонтные работы, выявить сдвоенные операции при управлении подвижным составом и более эффективно управлять отгрузками.

Цифровой двойник внедряется на площадках КАМАЗа, где уже были созданы 3D-модели 28 единиц cтанков с ЧПУ и 20 универсальных станков, а также более 50 единиц различного технологического оборудования (роботы, манипуляторы, кантователи, рольганги). 3D-модели применяются при моделировании механообработки и сборки, а также для размещения оборудования на 3D-планировках заводов.

Цифровые копии стали применяться для эффективной эксплуатации поездов «Сапсан» и «Ласточка». В 2018 году внедрение цифрового двойника производства анонсировал также «Трансмашхолдинг». Система за считанные минуты рассчитывает результаты выполнения производственного плана при заданных параметрах и быстро реагирует на запросы заказчика.

«Одно из решений, над которым сейчас работает наша компания — создание «цифрового двойника» здания. Мы уже создали блок управления инфраструктурой здания. В основном управление осуществляется ресурсами, которые увязывается с климатическими и производственно-технологическими процессами предприятия, такими как электро-менеджмент (контроль электричества), контроль водных ресурсов и теплоснабжения». - Денис Гараев, заместитель директора Центра инноваций компании «Инфосистемы Джет»

На следующем этапе работ предстоит решить задачу создания трехмерной модели здания: интегрировать данные с CAD-системой, что дает возможность делать 3D-визуализацию объекта.

О курсе на цифровизацию говорят и в Министерстве строительства и ЖКХ РФ. В настоящее время обсуждаются проекты моделирования цифровых двойников для каждого российского города численностью более 100 тысяч человек.

Читать далее →

Искусственный интеллект в работе нефтяных компаний

Алексей 26 мая 2020

Три миллиона баррелей нефти в день добываются Национальной нефтяной компанией Абу-Даби

Для переработки этой нефти, операции должны быть максимально эффективными. Нефтеперерабатывающие заводы должны избегать самого главного виновника, который может привести к остановке производственных процессов - непредвиденного обслуживания.

Например, если сломается компрессор - и нефтеперерабатывающий завод должен приостановить производство, пока он ремонтируется, - это повредит конечному результату.

«Если ADNOC потеряет хотя бы один день производства, это будет стоить миллионы долларов», - сказал главный инженер по разработке приложений Honeywell Минакши Кришнасвами.

Для оптимизации производства используют следующие технологии:

1) Цифровой двойник предприятия

Цифровой двойник — виртуальный прототип реального объекта, группы объектов или процессов. Это сложный программный продукт, который создается на основе самых разнообразных данных. Цифровой двойник не ограничивается сбором данных, полученных на стадии разработки и изготовления продукта — он продолжает собирать и анализировать данные во время всего жизненного цикла реального объекта, в том числе с помощью многочисленных IoT-датчиков.

Технология даёт возможность моделировать самые разные ситуации, которые могут возникать на производстве. Таким образом, цифровой двойник позволяет подбирать наиболее адекватные сценарии проведения технологических процессов, чтобы избежать сбоев и форс-мажоров.

Цифровой двойник завода должен позволить смоделировать ситуации с учетом различных факторов: от расположения оборудования, перемещения работников и проведения операций по ремонту до реакции приборов на изменение показателей солнечного освещения или какие-то чрезвычайные ситуации, объясняет эксперт. Это лишь примеры испытаний, моделирования и воздействий. Все зависит от задач бизнеса и типа изделия или объекта.

Для построения комплексной модели двойника используются численные методы моделирования физических процессов в материалах объекта. Это помогает прогнозировать реакцию изделия на эксплуатационные нагрузки, например, с помощью метода конечных элементов (FEA — Finite Element Analysis). С помощью этого метода можно моделировать поведение сложных систем путём разбиения их на множество элементов (клеток), достаточно малых для того, чтобы рассматривать их свойства как однородные. Метод широко используется для решения задач механики деформируемого твёрдого тела, теплообмена, гидродинамики и электродинамики.

Также применяются CAD-модели (англ. computer-aided design/drafting, средства автоматизированного проектирования), которые несут информацию о внешнем виде и структуре объектов, материалах, процессах, размерах и прочих параметрах. Используются также FMEA-модели (Failure Mode and Effects Analysis, анализ видов и последствий отказов), основанные на анализе надежности систем. Они могут объединять математические модели отказа со статистической базой данных о режимах отказа. Фактически это методология проведения анализа и выявления наиболее критических шагов производственных процессов.

Некоторые эксперты выделяют три типа двойников: цифровые двойники-прототипы (Digital Twin Prototype, DTP), цифровые двойники-экземпляры (Digital Twin Instance, DTI) и агрегированные двойники (Digital Twin Aggregate, DTA).

«Цифровые двойники стали действительно сильным катализатором развития современных компаний. Благодаря им значительно упрощается техническая поддержка системы, экономятся ресурсы, минимизируются риски ошибок и сбоев, что продлевает срок стабильной работы продукта. Все это позволяет бизнесу получить максимально возможную отдачу от инвестиций, повысить конкурентоспособность и нарастить лояльность клиентов». - Татьяна Бочарникова (Глава представительства NetApp в России и СНГ)

Так, на одном из европейских нефтеперерабатывающих предприятий система предиктивной аналитики Schneider Electric позволила предсказать сбой большого компрессора за 25 дней до того, как он случился. Это сэкономило компании несколько миллионов долларов.

«Технология цифрового двойника позволила «собрать» 20 нефтеперерабатывающих и нефтедобывающих предприятий компании ADNOC, одного из ключевых операторов нефтегазовой отрасли на Ближнем Востоке, в единый диспетчерский пункт. Цифровой двойник объединил в себе весь комплекс разбросанных по всему Ближнему Востоку активов компании. Все процессы были унифицированы и приведены к единому стандарту».

Решение включило в себя множество различных пакетов — предиктивная аналитика, real-time визуализация, система моделирования различных сценариев работы предприятия и различных инцидентов. Также проект предполагал моделирование и оптимизацию энергопотребления.

2) Анализ данных с помощью программного обеспечения Honeywell Forge

программное обеспечение Honeywell Forge безопасно собирает данные и обрабатывает их с помощью аналитики, определенной в библиотеке моделей AI.

Благодаря этому партнерству с ADNOC мы работаем над разработкой предписывающих рекомендаций, включая оптимальное время для поддержки актива и различные ключевые показатели эффективности (KPI) для мониторинга и постоянного улучшения операций.

Например, вместо того, чтобы выполнять необходимое техническое обслуживание каждые две недели - независимо от того, нуждается ли оборудование в работе или нет, - идеи могут спроектироваться именно тогда, когда необходимо техническое обслуживание.

«В рамках стратегии ADNOC на 2030 год и инноваций мы постоянно внедряем инновации и фокусируемся на развертывании новых и передовых технологий, которые могут повысить операционную эффективность и оптимизировать производительность», - сказал Халед Аль Блоши, вице-президент по цифровым проектам и инновациям в ADNOC.

«Проект прогнозного технического обслуживания, над которым мы работаем вместе с Honeywell, является одним из крупнейших в нефтегазовой отрасли. Проект имеет важное значение в применении технологии искусственного интеллекта и позволяет нам максимизировать операционную эффективность за счет сокращения незапланированного технического обслуживания и повышения надежности, времени безотказной работы и безопасности ».

программное обеспечение Honeywell Forge безопасно собирает данные и обрабатывает их с помощью аналитики, определенной в библиотеке моделей AI.

Благодаря этому партнерству с ADNOC мы работаем над разработкой предписывающих рекомендаций, включая оптимальное время для поддержки актива и различные ключевые показатели эффективности (KPI) для мониторинга и постоянного улучшения операций.

Например, вместо того, чтобы выполнять необходимое техническое обслуживание каждые две недели - независимо от того, нуждается ли оборудование в работе или нет, - идеи могут спроектироваться именно тогда, когда необходимо техническое обслуживание.

«В рамках стратегии ADNOC на 2030 год и инноваций мы постоянно внедряем инновации и фокусируемся на развертывании новых и передовых технологий, которые могут повысить операционную эффективность и оптимизировать производительность», - сказал Халед Аль Блоши, вице-президент по цифровым проектам и инновациям в ADNOC.

«Проект прогнозного технического обслуживания, над которым мы работаем вместе с Honeywell, является одним из крупнейших в нефтегазовой отрасли. Проект имеет важное значение в применении технологии искусственного интеллекта и позволяет нам максимизировать операционную эффективность за счет сокращения незапланированного технического обслуживания и повышения надежности, времени безотказной работы и безопасности ».

Читать далее →

Чтобы помочь в борьбе с коронавирусом, предприятие Honeywell в Фениксе было перепрофилировано на производство масок для лица

Алексей 26 мая 2020

Кампус, в котором он находится, был построен в 1942 году и первоначально использовался для разработки и производства двигателей для Второй мировой войны. Недавно он был использован в качестве хранилища для аэрокосмических частей.

Теперь он также используется для изготовления масок для снабжения стратегического национального запаса работников здравоохранения, служб безопасности и экстренных служб.

«Есть разные способы быть героями, и это один из них», - сказал Глен Тран, директор завода, который руководил преобразованием предприятия. «Это важный сервис, который мы делаем».

Этапы строительства:

1. Освобождение пространства

Чтобы подготовить объект, все лишнее оборудование было убрано. Завод «Феникс Инжиниринг» занимается разработкой и производством авиационных двигателей и вспомогательных силовых установок (ВСУ) с 1950 года. Специальное здание, которое превратилось в площадку для изготовления масок, в нем в частности ранее хранились турбины. Оборудование было перемещено в близлежащий склад

2. Переконфигурирование

Было улучшено освещение, переделано напольное покрытие и закуплено нового оборудования. Например были приобретены печатные машины для печати масок и ультразвуковое оборудование для сварки лент с масками.

3. Найм работников

Было дополнительно нанято 500 работников

Читать далее →

Honeywell выпустит мощнейший в мире квантовый компьютер к середине года

Алексей 5 марта 2020

Американская производственно-технологическая группа Honeywell заявила, что выведет на рынок самый мощный в мире квантовый компьютер к середине 2020 года, предназначенный для решения сложных научных и деловых задач.

Компания заявила, что достигла прорыва в квантовых вычислениях, в которых для ускорения обработки используются субатомные частицы, и запустит новые компьютеры в течение трех месяцев. Над этой амбициозной задачей работает команда из более чем 100 инженеров и разработчиков программного обеспечения. 

Honeywell заявила, что вступила в партнерские отношения с двумя поставщиками квантового программного обеспечения и алгоритмов, Cambridge Quantum Computing и Zapata Computing, чтобы ускорить свои усилия и найти новые способы развертывания квантовых вычислений.

«Квантовые вычисления позволят нам решать сложные научные и бизнес-задачи, способствуя постепенному улучшению вычислительной мощности, эксплуатационных расходов и скорости», - сказал исполнительный директор Honeywell Дариус Адамчик.

«Материаловедческие компании будут изучать новые молекулярные структуры. Транспортные компании будут оптимизировать логистику. Финансовым учреждениям потребуется более быстрое и более точное программное обеспечение. Фармацевтические компании будут ускорять поиск новых лекарств. Honeywell стремится влиять на эволюцию квантовых вычислений и создавать возможности для наши клиенты получают выгоду от этой мощной новой технологии.


Читать далее →

Решения Honeywell вокруг нас

Алексей 1 марта 2020

Honeywell в России:

• 1974 год – открытие представительства в Москве
• Представлены все бизнес-подразделения и функции (инженеры,
отдел продаж, маркетинга, логистика, тех. поддержка и т.д.)
• Производство в Москве, Арзамасе, Липецке
• Системы автоматизации Honeywell и технологии UOP установлены на всех крупнейших НПЗ России.

Читать далее →

Honeywell представляет новый подход к разработке промышленных систем управления

Алексей 10 ноября 2019

Honeywell представляет высокоинтегрированную виртуальную среду Experion® PKS (HIVE) — принципиально новый подход к разработке и обслуживанию промышленных систем управления. Решение является следующим этапом развития флагманского продукта компании АСУ ТП Experion Process Knowledge System (PKS).

Experion PKS HIVE использует принципы методики реализации проектов Honeywell LEAP™, программное обеспечение и сетевые технологии, чтобы отделить управляющие приложения от физического оборудования, а контроллеры — от физических устройств ввода-вывода. Это позволяет сократить время, снизить затраты и риски при разработке и внедрении систем управления, а также применять более простые модульные разработки. Кроме того, это решение меняет подход к обслуживанию систем управления в течение всего жизненного цикла за счет переноса повседневной поддержки серверов в единый центр обработки данных, где эксперты с помощью утвержденных протоколов работают над укреплением киберзащиты, чтобы инженеры могли сосредоточиться на оптимизации систем управления.

«Исследования рынка, проводимые ARC, показывают, что такие решения, как Honeywell Experion PKS HIVE, помогают устранять ключевые для заказчиков проблемы, касающиеся проектных рисков и, в конечном счете, стоимости всего проекта, — говорит Марк Сен Гупта (Mark Sen Gupta), директор по исследованиям ARC Advisory Group. — Не менее интересен гибкий подход к разработке и внедрению архитектуры управления, который позволяет оптимальным образом использовать физические и вычислительные ресурсы систем управления».

Experion PKS HIVE включает в себя три компонента — IT HIVE, IO HIVE и Control HIVE — которые можно использовать как отдельно, так и вместе друг с другом в сочетании с существующими системами и инфраструктурой заказчика:

  • Experion PKS IT HIVE обеспечивает централизацию до 80% ИТ-инфраструктуры, традиционно применяемой при проектировании, для снижения затрат на реализацию проекта и его жизненный цикл, более эффективного использования навыков и согласованного управления физической и киберзащитой в масштабах предприятия.
  • Experion PKS IO HIVE гибко распределяет ресурсы ввода-вывода и управления, вследствие чего система управления становится естественным продолжением технологического оборудования и облегчает реализацию модульного подхода и параллельное выполнение проектов.
  • Experion PKS Control HIVE реализует уникальный подход с использованием контейнеров управления для обеспечения гибкости и стандартизации платформы аппаратных средств управления, локализации стратегий управления и средств разработки приложений. При использовании нескольких физических контроллеров, работающих в составе АСУ ТП Experion PKS Control HIVE, разработка приложений значительно упрощается благодаря автоматической балансировке их нагрузки.

«При создании платформы Experion PKS HIVE инженеры Honeywell тесно сотрудничали с заказчиками из химической, нефтеперерабатывающей и нефтегазовой отраслей, — поясняет Джейсон Урсо (Jason Urso), директор по технологиям подразделения «Промышленная автоматизация» Honeywell. — Многие из них нуждаются в более эффективном подходе к разработке систем управления, однако его следует реализовывать постепенно, согласовывая его с существующими системами и инфраструктурой. Experion PKS HIVE позволяет это делать и реализует действительно распределенное управление, обеспечивая доступ к нужным функциям там, где они необходимы».

Experion PKS HIVE выводит средства ввода-вывода сигналов на периферию и делает их полностью доступными для любого контроллера. При этом вычислительная нагрузка распределяется между отдельными физическими контроллерами, которые в конечном итоге выглядят как один контроллер. Такое решение позволяет бесшовно распределять вычислительные ресурсы между объектами и центрами обработки данных.

Компоненты Experion PKS IT HIVE и IO HIVE можно заказать уже сейчас. Начало поставок запланировано на первый квартал 2020 года. Компонент Experion PKS Control HIVE будет доступен во второй половине 2020 года.

Читать далее →

Российская технологическая конференция 2019: цифровая трансформация Honeywell

Алексей 10 ноября 2019

В октябре в рамках ежегодной Российской технологической конференции 2019, организованной компанией Honeywell, обсуждались новые идеи, решения и результаты последних лет работы.

Компания Honeywell активно внедряет цифровые технологии в свои решения, она обладает всеми необходимыми инструментами для обеспечения безопасности объектов, объединяя всю охранную инфраструктуру в единую систему.

Директор департамента «Технологии для зданий и сооружений» Роман Вроблевский подчеркнул в своем выступлении: «Honeywell уже давно профессионально воплощает в реальность распределенное цифровое управление, цифровые двойники предприятий, моделирование процессов, дистанционный контроль, энергетический менеджмент, основанный на статистике и контроле в реальном времени, визуализации, превентивный сервис. С молниеносным темпом развития коммуникаций все это становится еще актуальнее, а нам есть что предложить, как для промышленности, так и для других объектов инфраструктуры».

Читать далее →

Honeywell запустит спутник с квантовым шифрованием

Алексей 4 июля 2019

Канадское правительство запустит новый спутник в космос в 2022 году, дабы продемонстрировать возможность использования квантовых технологий для защиты коммерческих и национальных сетей связи. 

Компания Honeywell заключила контракт стоимостью в 30 миллионов канадских долларов (23 миллиона долларов США) с Канадским космическим агентством на проведение разработки, постройки, сборки и наладки принадлежащего агентству спутника Quantum EncrYption and Science Satellite (QEYSSat). По условиям контракта Honeywell построит, оттестирует, наладит и передаст заказчику спутник QEYSSat, который создаст канал связи между наземной и космической станциями для передачи ключей шифрования.

Создание микроспутника должно быть завершено в начале 2022 года. В задачи QEYSSat будет входить тестирование квантовой технологии с целью разработки системы защиты инфраструктуры коммерческой и национальной связи.

В канадском правительстве считают, что нынешние методы шифрования устареют до конца десятилетия из-за роста вычислительной мощности квантовых компьютеров. Поскольку скорость работы квантового компьютера будет в миллионы раз превышать скорость работы любого обычного компьютера, они смогут очень быстро взламывать пароли, персональные идентификационные номера и прочие системы защиты, поставив под угрозу сохранность любой конфиденциальной информации.

Существующая технология квантового шифрования – OKD – опирается на использование оптико-волоконных кабелей и сфера её действия – по состоянию на сегодня – ограничена расстоянием в 200 километров. Как отмечают в Канадском космическом агентстве, спутник QEYSSat должен продемонстрировать работу технологии квантовой защиты в канале между спутником и наземной сетью, как способ преодоления ограничений, связанных с расстоянием.

Данная миссия даст канадским учёным возможность изучить, каким способом QKD ведёт себя в условиях космоса, заложив основу сети обмена квантовыми ключами на дальние расстояния. Это, в свою очередь, позволит создать в стране более безопасную инфраструктуру связи.

Пресс-секретарь Канадского космического агентства Одри Барьбе заявила о том, что в Агентстве надеются запустить спутник в космос в первой половине 2022 года.

«CSA пока ещё не заключила контракт на запуск спутника», – заявила она в интервью изданию SpaceNews. – Мы надеемся заключить данный контракт до конца 2019 года».

QKD использует фотоны и законы физики для генерации закрытых ключей шифрования для двоих пользователей. Отдельные фотоны будут передаваться по лазерной линии связи с наземной станции на микроспутник, использующий протокол QKD для создания ключа, который будет ретранслироваться на вторую наземную станцию.

Министр по инновациям, науке и экономическому развитию Навдип Бейнс заявляет, что миссия QEYSSat направлена на достижение поставленных канадским правительством целей в сфере безопасности при одновременной разработке новых технологий, способных сыграть свою определённую роль в развитии экономики страны.

Читать далее →

Honeywell готов локализовать производство

Алексей 4 июля 2019

На прошлой неделе компания Karachaganak Petroleum Operating B.V. и всемирно известный разработчик промышленных технологий и программного обеспечения Honeywell подписали в Нур-Султане меморандум о взаимопонимании, который предусматривает разворачивание в РК совместного с казахстанскими партнерами промышленного производства.

Karachaganak Petroleum Operating B.V., разрабатывающий одно из самых крупнейших нефтегазоконденсатных месторождений страны – Карачаганак, постоянно стремится к вовлечению крупных иностранных игроков в процесс локализации необходимого для своего проекта оборудования в Казахстане. Как напомнил в ходе встречи перед подписанием меморандума заместитель генерального директора КПО Марат Каримов, ранее консорциум в рамках программы по развитию местного содержания КПО уже привлекал в отечественный перерабатывающий сектор таких глобальных лидеров, как Tenaris, Halliburton, General Electric, Schneider Electric, что позволило компании воспользоваться промышленными технологиями и оборудованием мирового класса, произведенными в стране.

Теперь настало время разворачивания в республике совместного производства с Honeywell – мировым лидером внедрения передовых информационных технологий в авиации, на производственных предприятиях и в жилых и промышленных зданиях. При этом, как отмечалось в ходе подписания меморандума, КПО и Honeywell имеют многолетний опыт сотрудничества: цифровые решения Honeywell обеспечивают безопасное управление производственными процессами на Карачаганакском месторождении, гарантируя эксплуатационную целостность и возможность удаленного управления скважинами и технологическими процессами установок комплексной подготовки нефти и газа.

Теперь оборудование для решений Honeywell будет производиться в Казахстане. Как пояснил президент подразделения Honeywell Process Solutions Джон Рудольф, на территории страны планируется развернуть сборку систем, повышающих цифровизацию производства и позволяющих симулировать, то есть прогнозировать различные сценарии развития ситуации на производстве. С помощью подобной симуляции предприятия, оснащенные такими системами, смогут снизить свои материальные потери как за счет предупреждения чрезвычайных ситуаций, так и за счет выстраивания четких схем загрузки мощностей с учетом различных деталей, например логистических возможностей и сиюминутной потребности рынка. Такой автоматизированный учет позволяет избежать весьма распространенной на современном производстве проблемы – затоваривания складов.

Облачные решения, которые появились в последнее время, позволяют корпорации дистанционно обслуживать своих клиентов, индивидуальные особенности каждого из которых Honeywell готова учесть еще на этапе заказа: системы, которые предполагается производить в Казахстане, будут именно индивидуальными, производство их будет предусматривать кастомизацию – индивидуализацию продукции под заказы конкретных потребителей путем внесения конструктивных изменений.

«В рамках меморандума Honeywell намерена наладить сборку кастомизированных систем промышленной автоматизации», – пояснил Рудольф журналистам в кулуарах подписания документа. «Наши технологии помогают работникам выполнять работу продуктивно и качественно, оперативно предоставляя им информацию, необходимую для принятия решений. Через сотрудничество с КПО мы подтверждаем свое намерение поддерживать обрабатывающую промышленность Казахстана новейшими технологиями Индустрии 4.0, что поможет предприятиям повысить безопасность, надежность и прибыльность. Наша экспертиза, технологии и аналитика, примененные на протяжении всего жизненного цикла предприятия, сделают это возможным», – добавил он.

В рамках подписанного меморандума Honeywell намеревается наладить локальную сборку оборудования под собственным брендом, а также создать консорциум с казахстанским партнером. Это позволит казахстанской компании быть вовлеченной в более технологически сложные работы. Напомним, что корпорация Honeywell входит в список 100 ведущих мировых компаний, составляемый журналом Fortune. Корпорация обслуживает заказчиков по всему миру, предлагая продукты и оказывая услуги в таких отраслях, как производство аэрокосмической техники, специальных материалов, а также систем управления для промышленных предприятий и зданий.

А в марте этого года при содействии КПО между компанией Honeywell и Казахстанско-Британским техническим университетом (КБТУ) было подписано соглашение о создании в Алматы нового регионального центра автоматизации. Центр поможет улучшить навыки студентов КБТУ, обучающихся по специальности «автоматизация и управление», также в нем будет проводиться обучение и повышение квалификации инженеров местных предприятий....
Подробнее: https://kursiv.kz/news/kompanii/2019-07/honeywell-gotov-lokalizovat-proizvodstvo-na-karachaganake

Читать далее →

Honeywell выпустила ПО для управления эффективностью предприятия

Алексей 3 июля 2019

Honeywell объявила о выпуске Honeywell Forge for Industrial — программного пакета для управления производственными показателями в сфере операционных технологий. В нем использованы цифровые двойники техпроцессов и активов, передовые средства анализа данных, а также многолетний опыт работы Honeywell в обрабатывающей промышленности. С помощью Honeywell Forge for Industrial заказчик получает мгновенный доступ к результатам проводимого в реальном времени сравнительного анализа и может принимать более взвешенные решения, положительно влияющие на рабочие показатели, надежность, безопасность и прибыльность оборудования.

Honeywell Forge for Industrial собирает и обобщает информацию о производственных операциях, анализирует ее и помогает определить реально достижимый оптимальный уровень производительности, дополняя полученные выводы предсказательной аналитикой, чтобы определить возможности для улучшения. Также предоставляются рекомендации, которые в реальном времени помогают устранять упущения, влияющие на производительность.

«В рамках производственных процессов промышленным предприятиям приходится обрабатывать все больше данных, поступающих из разных источников. Поэтому способность извлекать значимую информацию становится все более важной как для конкретных исполнителей, так и для руководства. Это позволяет быстро адаптироваться к меняющемуся рынку, принимать своевременные и точные решения и оптимизировать рентабельность, — сказал Марк Сен Гупта (Mark Sen Gupta), директор по исследованиям ARC Advisory Group. — Другая проблема заключается в том, что сейчас большое количество работников в отрасли выходит на пенсию. Так мы теряем критически важные знания и опыт».

Пакет Honeywell Forge for Industrial помогает получить полное представление о том, как выполняются операции в масштабах всего предприятия. Он предлагается на основе модели «программное обеспечение как услуга» (SaaS), которая предусматривает надежную защиту от киберугроз. Платформа помогает компаниям преодолевать проблемы, вызванные быстрой сменой технологий, устареванием оборудования и демографическими изменениями в рабочей силе.

«Honeywell Forge for Industrial решает одну из насущных проблем, с которыми сталкиваются наши заказчики: им приходится принимать решения на основании неполной и разрозненной информации, получаемой от нескольких платформ, — отметил Мурали Манди (Murali Mandi), исполнительный директор Honeywell Connected Enterprise. — Теперь клиенты могут использовать наш опыт для принятия обоснованных решений с учетом собственных данных, тем самым обеспечивая безопасность, прибыльность и предсказуемость результатов и рисков. Все это поможет им повысить надежность и производительность активов, а также расширить возможности персонала. Мы хотим, чтобы каждый рабочий день наших заказчиков был их лучшим днем».

Читать далее →