Каждая обслуживающая компания, работающая с коммерческими горелками, сталкивалась с случайными отключениями горелок.

Техник по обслуживанию прибывает на работу и находит первичный регулятор Honeywell R4795 на горелке. Он визуально осматривает горелку и не находит явных дефектов. Техник сбрасывает R4795, чтобы вывести его из состояния блокировки, и инициирует запрос на нагрев. Горелка работает отлично. Он включает свой измеритель пламени, чтобы проверить наличие хорошего, плохого или предельного сигнала пламени, и инициирует еще один запрос на нагрев. Горелка гаснет и работает отлично; сигнал пламени сильный и устойчивый. Он включает горелку 20 раз. Ничего не происходит, и он не может найти причину  неисправности.

Если бы элемент управления серии RM7800 был задействован , сценарий мог быть таким:

Техник прибывает на работу. Он находит реле RM7895 Honeywell на горелке. Он вставляет модуль дисплея S7800A и просматривает диагностику и обнаруживает, что переключатель воздушного потока (AFS) вызывал последние шесть блокировок, открываясь во время рабочих циклов. Он знает количество циклов при открытии AFS, количество часов работы при каждом открытии, состояние всех терминалов, короче говоря, всю информацию, необходимую для диагностики проблемы. Теперь он знает, что заставляет горелку периодически отключаться и блокироваться. Он обнаружил все это примерно за 30 секунд, ни разу не включив горелку. Теперь он может быть уверен, что сможет «починить» горелку. 

Блоки управления Honeywell серии 7800 - это новейшие автоматы горения, разработанные для замены всех старых механических средств управления, произведенных Honeywell или другими. Система нумерации элементов управления серии 7800 соответствует старой системе нумерации механических элементов управления Honeywell. Последние две цифры номеров моделей совпадают. RA890 - это RM7890, а R4140 - это RM7840 и т.д.

Все усилители сигнала пламени серии 7800 взаимозаменяемы для всех регуляторов 7800. Сигнал пламени теперь измеряется в вольтах, а не в миллиамперах. S7800 будет отображать сигнал пламени, а вольтметр постоянного тока можно подключить к гнездам пламени на каждом усилителе. Правильный сигнал пламени составляет минимум 1,25 В постоянного тока. Дисплей S7800 будет отображать сигналы пламени до 5 В постоянного тока. Сигнал пламени редко превышает 5 В постоянного тока.

Пятнадцать различных таймингов для карт таймеров продувки от 2 секунд до 30 минут. Как и усилители, карты очистки подходят для всех устройств 7800. С помощью большого количества диапазонов можно легко подобрать необходимую карту. При подборе необходимо учитывать чтобы воздухобмен был в четыре раза больше объема горелки прежде чем начнется розжиг горелки.

Все устройства серии 7800 используют одну и ту же суббазу Q7800. Хотя обычно элементы управления 7800 устанавливаются вертикально, их можно устанавливать в любом положении, кроме горизонтального, направленного вниз. Два винта крепят реле к основанию. 22 клеммы на монтажном основании выполнены в виде лезвия ножа, что позволяет быстро и легко установить контроллер. 

Четыре клеммы всегда подключаются одинаково:

L2 - всегда нейтраль 115 В переменного тока (-)

22 - Привод заслонки для сканеров самодиагностики

F - Провод сканера пламени (также обозначен 11)

G - заземление ( все контроллеры серии RM7800 должны быть надежно заземлены)

Серия 7800 - это микропроцессорный контроллер, запрограммированный на заводе для последовательного включения горелок, контроля пламени, индикации состояния системы и хранит в своей памяти огромное количество информации, которую можно получить с помощью модуля дисплея S7800.

 Модуль дисплея S7800 может извлекать полные данные контроллера горелки: состояние последовательности, время последовательности, состояние удержания, состояние аварийной сигнализации блокировки, мощность сигнала пламени, общее количество часов работы, общее количество циклов работы и, если подключен расширенный сигнализатор, его состояние. На дисплее можно прокручивать историю шести последних неисправностей, просматривая циклы работы во время неисправности, сообщение и код неисправности, часы работы во время неисправности, статус последовательности во время неисправности, время последовательности во время неисправности. , и, если подключен расширенный сигнализатор, его данные во время неисправности. Диагностическая информация включает в себя тип устройства, тип усилителя пламени, время реакции на пропадание пламени, код производителя, состояние включения / выключения всех входов и выходов, выбранное время предварительной продувки, версии программного обеспечения, состояние перемычек конфигурации.

Все элементы управления серии 7800 проходят 10-секундный период включения при первом включении. В это время индикатор питания будет гореть. После запуска индикатор питания будет мигать. Во время запуска реле проверяет линейное напряжение и частоту. Если они не находятся в пределах допусков (+ 10 / -15% для напряжения, + или - 10% для частоты), управление будет «удерживаться» до тех пор, пока не будут соблюдены допуски, а затем снова начнется инициализация. Если «удержание» длится четыре минуты, управление заблокируется. После инициализации управление переходит в режим ожидания, ожидая сигнала нагрева. Большинство реле серии 7800 имеют 1, 2 или 3 перемычки. Эти перемычки можно оставить нетронутыми или разрезать по желанию. На каждой перемычке четко указано, какова ее функция, если ее оставить нетронутой или разрезанной. Однажды разрезанная перемычка не подлежит восстановлению. По ошибке разрезание перемычки не приводит к отключению управления! 

Элементы управления серии 7800 могут обмениваться данными с ПК. Для связи с ПК реле 7800 потребуется либо дисплей S7800, либо модуль шины управления данными S7810, базовый блок Q7700, модуль QS7800A для каждой горелки и программный пакет ZM7850. Необязательно, чтобы ПК был предназначен только для контроля управления серией 7800. На ПК могут работать и другие программы. Компьютер издаст звуковой сигнал, показывая что-то поступающее от 7800, когда на нем запущены другие программы.

Каждое реле 7800 проходит проверку безопасного пуска. Это займет меньше секунды. Выходные клеммы превращаются во входные и «ищут» 30 вольт или более на каждой клемме, на которую в это время не должно подаваться питание. Если он обнаружит 30 вольт или больше, управление заблокируется.

В реле с конфигурационными перемычками перемычки можно оставить нетронутыми. Через двести часов конфигурация перемычек фиксируется в реле, и их больше нельзя изменить.

 Газовые клапаны Honeywell используются для распределения, регулирования, отсечения рабочей среды в котлах, газовых колонках, трубопроводах и в другом газовом оборудовании.

Основные принципы выбора газовых клапанов

  Выбор клапанов Honeywell необходимо производить с учетом следующих факторов:

— тип объекта регулирования;

— максимальный и минимальный требуемый расход газа;

— максимальное и минимальное входное давление;

— максимальное и минимальное выходное давление

— точность регулирования (максимально допустимое отклонение регулируемого давления и время переходного процесса регулирования);

— необходимость полной герметичности при закрытии регулятора;

  Основным требованием при подборе газовых клапанов является обеспечение устойчивости его работы на всех возможных режимах.

  Выбор клапанов производят из условия, что его пропускная способность должна быть на 15–20 % больше максимального часового расхода газа потребителем. Это означает, что клапан будет загружен при максимальном газопотреблении не более, чем на 80–85 %, а при минимальном газопотреблении — не менее, чем на 10 %. Если это условие не будет выполняться, то при максимальном отборе газа регулирующий орган будет полностью открыт и не сможет выполнять функции регулирования. Регулирование обеспечивается только тогда, когда регулирующий орган и исполнительный механизм находятся в подвижном состоянии. При снижении отбора газа ниже предельного могут возникнуть автоколебания (пульсации, вибрации) клапана. Расчет уточненной пропускной способности можно производить на основании коэффициента условной пропускной способности.

  При уменьшении расхода газа, а также при увеличении давления на входе часто возникают незатухающие резкие колебания выходного давления, так называемая «качка». В первом случае клапан находится на малой высоте от седла и даже небольшие перемещения клапана приводят к ощутимому изменению расхода. Во втором случае увеличенное входное давление прижимает клапан к седлу и возникают колебания клапана. Кроме наиболее распространенной причины «качки» выходного давления — неправильного подбора регулятора с загрузкой его менее 10% от пропускной способности, причинами «качки» могут являться:

— наличие в непосредственной близости от входа запорной арматуры, измерительных дроссельных шайб, сужений или расширений газопровода, резких поворотов газопровода;

— недостаточно тщательная настройка режима работы;

— выбор места установки клапана в такой точке газопровода, где поток газа имеет нестабильные параметры;

— наличие резких сужений трубопровода;

  Клапаны Honeywell различаются по областям применения:

— Промышленная трубопроводная арматура общего назначения. Предназначена для использования в различных отраслях промышленности (в т.ч. в системах газораспределения) и изготавливается большими сериями. К промышленным газовым клапанам относятся серии VQ450, VQ440, VR432 и другие.

— Промышленная трубопроводная арматура для особых условий работы. Предназначена для использования в энергетических установках с высокими параметрами, а также для трубопроводов, транспортирующих абразивные, агрессивные и высокотоксичные среды.

— Специальная арматура. Относят арматуру для АЭС, судовых энергетических установок, для объектов Министерства обороны и т. д. Специальная арматура конструируется и поставляется по отдельным заказам.

— Судовая и транспортная арматура. Выпускается для работы в специфических условиях эксплуатации на транспортных средствах, в том числе на судах речного и морского транспорта. К ней предъявляют повышенные требования по массогабаритным параметрам, условиям работы в различных климатических условиях и ряду других параметров.

  Отличия клапанов Honeywell по функциональному назначению:

— Запорная. Предназначена для полного перекрытия (или полного открытия) потока рабочей среды в трубопроводе в зависимости от требований технологического режима.

— Регулирующая (редукционная). Предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода. К ней относятся: регуляторы давления, регулирующие клапаны, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура и т. п.

— Распределительно-смесительная (трехходовая или многоходовая). Предназначена для распределения рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков среды. Сюда относятся клапаны и краны.

— Предохранительная. Предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды. Сюда относятся: предохранительные клапаны, импульсные предохранительные устройства, мембранные разрывные устройства, перепускные клапаны.

— Защитная. Предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого или не предусмотренного технологическим процессом изменения параметров или направления потока рабочей среды и для отключения потока без выброса рабочей среды из технологической системы. Сюда относятся обратные и отключающие клапаны.

— Фазоразделительная. Предназначена для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от их фазы и состояния. Сюда относятся конденсатоотводчики, маслоотделители, газоотделители, воздухоотделители

  Различия трубопроводной арматуры Honeywell по конструктивному типу:

— Задвижки. Рабочий орган у них перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно потоку рабочей среды. Используется преимущественно в качестве запорной арматуры.

— Клапаны (вентили). Запорный или регулирующий рабочий орган у них перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды. Разновидностью этого типа арматуры являются мембранные клапаны, у которых в качестве запорного элемента используется мембрана. Мембрана фиксируется по внешнему периметру между корпусом и крышкой, выполняет функцию уплотнения корпусных деталей и подвижных элементов относительно внешней среды, а также функцию уплотнения запорного органа.

— Краны. Запорный или регулирующий рабочий орган у них имеет форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг своей оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.

— Затворы. Запорный или регулирующий орган у них имеет, как правило, форму диска и поворачивается вокруг оси, не являющейся его собственной.

  Различия арматуры Honeywell по максимальному давлению:

— Вакуумная (давление среды ниже 0,1 МПа абс.).

— Низкого давления (от 0 до 1,5 МПа).

— Среднего давления (от 1,5 до 10 МПа).

— Высокого давления (от 10 до 80 МПа).

— Сверхвысокого давления (от 80 МПа).

  Различия трубопроводной арматуры Honeywell по способу управления:

— Арматура под дистанционное управление. Не имеет непосредственного органа управления, а соединяется с ним при помощи колонок, штанг и других переходных устройств.

— Арматура приводная. Управление осуществляется при помощи привода (непосредственно или дистанционно).

— Арматура с автоматическим управлением. Управление происходит без участия оператора, под непосредственным воздействием рабочей среды на затвор или на чувствительный элемент, либо посредством воздействия на привод арматуры управляющей среды, либо по командному сигналу, поступающему на привод арматуры из приборов АСУ.

— Арматура с ручным управлением. Управление осуществляется вручную

Honeywell представляет новую систему Kromschröder® BCU 4-й серии - интегрированное решение для управления несколькими газовыми горелками. Модели 460, 465 и 480 BCU 4-й серии, пришедшие на смену предыдущей линейке, отличаются рядом усовершенствований и новых функций, которые были разработаны для упрощения проектирования, установки и ввода в эксплуатацию. Модели имеют ряд особенностей, направленных на повышение функциональности и эффективности управления, в том числе компактную конструкцию, благодаря чему их можно устанавливать рядом с горелкой, а не в отдельном шкафу для лучшей интеграции системы.

BCU 4-й серии обеспечивает инженеров-проектировщиков, операторов и специалистов по техническому обслуживанию промышленного оборудования многофункциональным модульным решением для управления горелками. Система предназначена для горелок практически неограниченной мощности с прямым розжигом или розжигом от запальной горелки, прерывистого или непрерывного действия, а также для газовых горелок с плавной или ступенчатой регулировкой. BCU 4-й серии была разработана для производителей оригинального печного оборудования, изготовителей горелок и конечных пользователей в таких отраслях, как металлургия, керамическая и пищевая промышленность и автомобилестроение.

«Тщательно продуманная конструкция системы BCU 4-й серии помогает инженерам-проектировщикам эффективнее использовать ограниченное пространство, — говорит Тим Ли (Tim Lee), вице-президент и генеральный директор подразделения тепловых систем (Thermal Solutions) корпорации Honeywell. — Новые функции открывают более широкие возможности, которые принесут пользу нашим заказчикам».

Три модели новой серии реализуют различные функции:

• BCU 460 управляет работой и розжигом, а также осуществляет мониторинг газовых горелок прерывистого или непрерывного действия с плавной или ступенчатой регулировкой. Это идеальный вариант для часто повторяющихся циклических операций.
• BCU 465 осуществляет мониторинг воздушного потока, а также предварительную и последующую вентиляцию для рекуперативных горелок.
• BCU 480 позволяет независимо управлять запальными и основными горелками.

Система BCU 4-й серии поставляется в комплекте с трансформатором зажигания, блоком управления горелками и встроенным человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ), помещенными в компактный корпус. Четырехзначный дисплей отображает важную информацию, такую как состояние программы, параметры блока управления и сигналы пламени. Все модели поддерживают ручной режим регулирования и диагностики горелки.

Система управления удовлетворяет требованиям важнейших отраслевых стандартов и поддерживает подключение к сетям по протоколам PROFIBUS, PROFINET и EtherNet/IP™, что необходимо для использования технологий промышленного Интернета вещей (IIoT). Эти варианты подключения обеспечивают более быстрый обмен данными.

Honeywell  и SAP SE объявили о начале совместной работы над облачным решением на базе Honeywell Forge — системы для управления эффективностью предприятия — и SAP® Cloud Platform. Новый инструмент упростит анализ корпоративных данных, облегчит принятие решений и поможет повысить эффективность производства и бизнеса.

Работа будет в первую очередь ориентирована на сферу недвижимости, где владельцам зданий часто приходится собирать данные из нескольких разрозненных источников. Вследствие этого бывает крайне сложно определить реальную эффективность и степень использования доступного фонда.

Основой решения станут инструменты Honeywell Forge для автономных зданий и система SAP Cloud for Real Estate. Управляющие компании и собственники смогут оптимизировать использование помещений, опираясь на полученные данные о том, где можно сэкономить, а где — повысить эффективность, одновременно улучшая качество обслуживания арендаторов. Honeywell Forge содержит современные средства автономного контроля на базе искусственного интеллекта, которые позволяют системе автоматически вносить корректировки, касающиеся текущего обслуживания, комфорта и экологической безопасности.

После возвращения к работе в условиях пандемии COVID-19 и экономического кризиса владельцам зданий придется уделять особое внимание ключевым показателям эффективности (KPI), связанным с усилением мер безопасности, сокращением углеродного следа и экономией энергии. Отображая показатели в режиме реального времени, новая совместная платформа поможет владельцам зданий оптимизировать работу и добиться значительного снижения энергопотребления и уменьшения трудозатрат на обслуживание. Например, на долю систем отопления и кондиционирования воздуха в коммерческих зданиях приходится 35 % потребляемой энергии. При использовании автоматизированной системы на базе искусственного интеллекта, такой как Honeywell Forge, эту часть расходов на энергоснабжение можно сократить, и экономия может составить до 23 %.

«Сейчас владельцам зданий бывает сложно собирать в реальном времени данные, на основании которых можно определить подлинную эффективность и степень использования фонда, — отметил Дариус Адамчик (Darius Adamczyk), председатель совета директоров и главный исполнительный директор Honeywell. — Honeywell и SAP предложат решение, которое позволит анализировать данные на всех уровнях, от котельной до кабинета управляющего. Этот инструмент поможет нашим клиентам оптимизировать эксплуатацию зданий, уменьшить выбросы парниковых газов, сократить расходы на энергию, повысить качество услуг, предлагаемых арендаторам. Имея под рукой всю необходимую информацию, наши клиенты смогут извлечь из нее невероятную пользу для бизнеса, уделять больше внимания вопросам экологии и значительно повысить привлекательность зданий для арендаторов».

«Наше партнерство окажет заметное влияние на сферу цифрового и интеллектуального управления недвижимостью, — добавил Кристиан Кляйн (Christian Klein), генеральный директор SAP. — Возможность видеть полную картину обеспечит преимущества нашим клиентам. Например, с помощью Qualtrics можно собирать данные об эмоциональном настрое сотрудников. Одновременно наше решение поможет оптимизировать аренду помещений, эффективность эксплуатации здания и качество доступного фонда в целом. Благодаря встроенным средствам искусственного интеллекта и инструментам для анализа данных наше решение помогает руководителям определять оптимальные варианты использования офисов и корректировать портфолио с учетом изменений в экономике, экологии и нормативных требованиях».

Решение Honeywell и SAP упростит доступ к различной важной информации об объекте недвижимости, в том числе к данным об энергоэффективности, безопасности, текущем обслуживании, аренде, налогах, расположении, нормативной базе, расходах на организацию аренды и других расходах. Особенности новой системы:

• Готовые расширяемые панели мониторинга, на которых можно посмотреть KPI информационных и эксплуатационных технологий. Для обработки данных будут использоваться средства искусственного интеллекта
• Мониторинг и сокращение годового расхода энергии помогут уменьшить углеродный след и повысить энергоэффективность, даже при сокращении количества часов, выделяемых на обслуживание здания
• Сбалансированная архитектура, объединяющая сведения о зданиях из систем Honeywell и сведения о недвижимости и финансах из систем SAP
• Комбинированные KPI в сфере комфорта и измеряемые KPI в сфере восприятия качества обслуживания

Компания Honeywell создала новый квантовый суперкомпьютер, который, как утверждает компания, вдвое мощнее, чем аналоги от Google и IBM. Основу самого мощного квантового компьютера в истории составляет стальная камера размером с баскетбольный мяч.

Квантовый компьютер создавался на охраняемом объекте площадью 140 кв. м в городе Боулдер, штат Колорадо. Основу самого мощного квантового компьютера в истории составляет стальная камера размером с баскетбольный мяч. С помощью жидкого гелия она охлаждается до близкой к абсолютному нулю температуры, при которой атомы перестают двигаться. Для проведения квантовых вычислений атомами, находящимися внутри стальной камеры, управляют с помощью импульсов лазерного света.

На протяжении нескольких десятилетий исследователи изучают потенциал квантовых вычислений и пытаются создать квантовые компьютеры, которые могут решать задачи гораздо быстрее, чем обычные компьютеры или даже суперкомпьютеры. Тем не менее, до недавних пор список компаний, пытающихся достичь квантового превосходства и начать использовать квантовые компьютеры в коммерческих целях, ограничивался лишь IBM и Google.

В течение последнего года квантовая гонка только набирала обороты. Квантовый объем новой разработки Honeywell достиг рекордного показателя в 64 единицы. Квантовый объем — это введенная IBM метрика, с помощью которой можно измерить мощность квантового компьютера и определить уровень ошибок. В то же время это довольно сложный показатель, которым, по мнению эксперта в области квантовых вычислений Скотта Ааронсона, в теории можно было бы манипулировать. Для сравнения: в январе 2020 года компания IBM заявила о создании квантового компьютера под названием Raleigh, квантовый объем которого составил 32 единицы.

Honeywell International Inc создала систему на основе блокчейна для решения сложных процессов документирования и хранения данных в аэрокосмической отрасли.

Компания объявила, что ее дочерняя блокчейн-компания GoDirect Trade интегрирует процесс создания записей самолетов в свою блокчейн-систему.Это позволит клиентам Honeywell осуществлять поиск в аэрокосмических деталях и данных обслуживания через его интерфейс.

В своем нынешнем состоянии данные, относящиеся к аэрокосмическим частям и службам, разбросаны по компьютерным системам и распечатаны.Это приводит к тому, что авиакомпании и операторы иногда теряют важные документы, которые имеют решающее значение для подтверждения законности деталей.

Генеральный директор GoDirect Trade Лиза Баттерс заявила, что с помощью блокчейна Honeywell намерена записывать все данные, связанные с тысячами аэрокосмических деталей, которые она производит и ремонтирует каждый день, добавив:

«В аэрокосмической отрасли это революционная технология, которая упростит и трансформирует ведение учета для владельцев самолетов и авиакомпаний по всему миру».

Записывая все данные в единый регистр, Honeywell планирует упростить процесс поиска и доступа к данным, относящимся к самолетам, и повысить эффективность обработки данных для своих клиентов.

Honeywell утверждает, что в случае отсутствия документов клиенты теперь смогут восстановить данные и документ по детали самолета, введя номер детали и серийный номер в систему

Корпорация Honeywell объявила о том, что компания "Уральские авиалинии" запустила полностью интегрированную аналитическую платформу Honeywell Forge Flight Efficiency для сбора и анализа данных, получаемых с воздушных судов для дальнейшего улучшения экономических показателей авиаперевозчика при помощи всего одной панели управления. Это событие также стало знаковым для платформы Honeywell Forge Flight Efficiency - с момента ее запуска в июне 2019 года платформа теперь собирает и анализирует данные с 10 000 воздушных судов.

Honeywell Forge Flight Efficiency является компонентом программного обеспечения Honeywell Forge, используемого для управления производительностью предприятий, и включает решения для навигации, полетной эффективности и технического обслуживания компонентов воздушных судов как на земле, так и в воздухе посредством единого пользовательского интерфейса. Благодаря предупреждающей сигнализации и определению возможностей экономии, решение может помочь авиакомпаниям увеличить их прибыль, в то же время, улучшая производительность и эффективность взаимодействия между пилотами, службами наземного обслуживания и операционного управления.

"Компания "Уральские авиалинии" стремится к ведению эффективной деятельности, используя новейшие технологии - от новых и более эффективных самолетов до расширенной аналитики полетных данных, - сообщил Матвей Колотурский, заместитель генерального директора "Уральские авиалинии" и директор по экономике. - С помощью Honeywell Forge Flight Efficiency мы сможем принимать более взвешенные решения на основе имеющихся данных в режиме реального времени и, следовательно, улучшить наши основные показатели, в том числе текущую работоспособность, коэффициент использования топлива и общую эффективность".

Компания "Уральские авиалинии", штаб-квартира которой расположена в Екатеринбурге, будет использовать платформу для расширенной аналитики данных Honeywell Forge Flight Efficiency с целью снижения потребления топлива и улучшения эффективности эксплуатации своего авиапарка - 48 воздушных судов Airbus, в том числе Airbus 319, 320 и 321.

"Сейчас перед авиаперевозчиками стоит сложная задача: они должны соответствовать низкой маржинальности отрасли и одновременно повышать эффективность своей деятельности, а также предоставлять превосходное обслуживание пассажирам. Honeywell Forge Flight Efficiency может помочь решить все эти вопросы, - сообщил Джон Питерсон (John Peterson), вице-президент и генеральный управляющий отдела Программного обеспечения и обслуживания подразделения Honeywell Connected Aerospace. - Решение предоставляет операторам информацию, необходимую для создания программ по повышению топливной эффективности, которые повлекут за собой положительное влияние на эффективность деятельности и удовлетворение потребностей пассажиров. Достижение планки в более чем 10 000 самолетов для платформы Honeywell Forge - это подтверждение успешности решения, предоставляющего авиакомпаниям возможность извлечь максимальную выгоду из принятия решений на основе данных".

Платформа Honeywell Forge предоставляет решения по управлению эффективностью деятельности предприятий, которые применяются в авиации, зданиях, промышленных объектах, решениях для работников и обеспечению кибербезопасности. На данный момент решения Honeywell Forge используются 128 авиакомпаниями и 10 467 воздушных судов по всему миру.

«Одна из главных болей и вместе с тем важнейший драйвер развития технологии цифровых двойников — информационная безопасность, — рассказывает Наталья Нильсен. — Боязнь кибератак и утечек информации часто становится сдерживающим фактором для цифровизации производства». 

На Яйском нефтеперерабатывающем заводе создается цифровой двойник с использованием цифрового тренажера для операторов, а также система безопасности и предиктивной аналитики, которые позволят предотвращать аварийные ситуации. Кроме того, проект подразумевает внедрение системы кибербезопасности, призванной защитить цифрового двойника предприятия от взлома. Все работы планируется завершить за четыре месяца, несмотря на то что в среднем за создание цифрового двойника крупного предприятия уходит около двух лет, рассказывает эксперт.

В 2018 году «Газпром нефть» определила цифровую трансформацию бизнеса как приоритетное направление деятельности. Цифровые технологии позволяют тестировать гипотезы по разработке месторождений, строительству инфраструктуры и эксплуатации промысла без рисков для людей и объектов. Для этого создаются цифровые двойники скважин, заводов, производственных площадок и месторождений.

«Один из вариантов применения технологии — виртуальные анализаторы, которые способны давать оценку составу потоков по вторичным признакам. Иными словами, когда мы можем сказать что-то про плотность вещества на основе расчетов теплоемкости и анализа переходных процессов набора скорости в трубе, а также оценить реологические параметры продукта по спектральному разложению, спрогнозировать состояние установки нефтепереработки. Все это в комплексе позволяет нам делать более качественное планирование и управление.
Сейчас мы создаем инфраструктуру для работы цифровых двойников».

«Мы развиваем все направления, связанные с созданием цифрового двойника — системы управления инженерными данными, моделирование производственных процессов, имитационные модели производства и логистики». - Владимир Чернаткин, руководитель направления «Комплексные цифровые модели», СИБУР

В базе инженерных данных собрана всевозможная информация по оборудованию и его взаимосвязям: место оборудования в производственной цепочке, нормативные режимы работы, частота обслуживания, геометрические и технические характеристики и многое другое. По-другому эта система называется СУИД — система управления инженерными данными. Данные хранятся в ней в виде структуры и в привязке к объектам, что облегчает доступ к ним и делает возможной автоматизированную обработку.

Эта система позволяет существенно сократить потери времени, а также число ошибок при обслуживании, ремонте и заказе запчастей. Она также даёт возможность делать навигацию по оборудованию для ремонтников, заранее планировать операции при проектных ремонтах, проводимых раз в 4-5 лет. В том числе система подскажет, какие элементы оборудования следует отключить или перекрыть, чтобы безопасно провести ремонт.

Проекты технологического моделирования делаются в СИБУРе в том числе на базе НИОСТ (научный центр СИБУРа). В процессе создания модели или технологической схемы производства моделируется оборудование, вносятся данные о химических веществах и показатели технологического режима. После проверки модели выполняются расчетные исследования и определяются оптимальные параметры процесса, ведётся поиск решений для повышения технологической и энергетической эффективности. Программное обеспечение позволяет рассчитывать такие параметры, как энергия, теплообмен и даже экономические данные: затраты на дополнительное оборудование, целесообразность модернизации.

СИБУР также запустил проект для оптимизации железнодорожных перевозок. Цифровые двойники помогают снизить затраты на ремонтные работы, выявить сдвоенные операции при управлении подвижным составом и более эффективно управлять отгрузками.

Цифровой двойник внедряется на площадках КАМАЗа, где уже были созданы 3D-модели 28 единиц cтанков с ЧПУ и 20 универсальных станков, а также более 50 единиц различного технологического оборудования (роботы, манипуляторы, кантователи, рольганги). 3D-модели применяются при моделировании механообработки и сборки, а также для размещения оборудования на 3D-планировках заводов.

Цифровые копии стали применяться для эффективной эксплуатации поездов «Сапсан» и «Ласточка». В 2018 году внедрение цифрового двойника производства анонсировал также «Трансмашхолдинг». Система за считанные минуты рассчитывает результаты выполнения производственного плана при заданных параметрах и быстро реагирует на запросы заказчика.

«Одно из решений, над которым сейчас работает наша компания — создание «цифрового двойника» здания. Мы уже создали блок управления инфраструктурой здания. В основном управление осуществляется ресурсами, которые увязывается с климатическими и производственно-технологическими процессами предприятия, такими как электро-менеджмент (контроль электричества), контроль водных ресурсов и теплоснабжения». - Денис Гараев, заместитель директора Центра инноваций компании «Инфосистемы Джет»

На следующем этапе работ предстоит решить задачу создания трехмерной модели здания: интегрировать данные с CAD-системой, что дает возможность делать 3D-визуализацию объекта.

О курсе на цифровизацию говорят и в Министерстве строительства и ЖКХ РФ. В настоящее время обсуждаются проекты моделирования цифровых двойников для каждого российского города численностью более 100 тысяч человек.

Три миллиона баррелей нефти в день добываются Национальной нефтяной компанией Абу-Даби

Для переработки этой нефти, операции должны быть максимально эффективными. Нефтеперерабатывающие заводы должны избегать самого главного виновника, который может привести к остановке производственных процессов - непредвиденного обслуживания.

Например, если сломается компрессор - и нефтеперерабатывающий завод должен приостановить производство, пока он ремонтируется, - это повредит конечному результату.

«Если ADNOC потеряет хотя бы один день производства, это будет стоить миллионы долларов», - сказал главный инженер по разработке приложений Honeywell Минакши Кришнасвами.

Для оптимизации производства используют следующие технологии:

1) Цифровой двойник предприятия

Цифровой двойник — виртуальный прототип реального объекта, группы объектов или процессов. Это сложный программный продукт, который создается на основе самых разнообразных данных. Цифровой двойник не ограничивается сбором данных, полученных на стадии разработки и изготовления продукта — он продолжает собирать и анализировать данные во время всего жизненного цикла реального объекта, в том числе с помощью многочисленных IoT-датчиков.

Технология даёт возможность моделировать самые разные ситуации, которые могут возникать на производстве. Таким образом, цифровой двойник позволяет подбирать наиболее адекватные сценарии проведения технологических процессов, чтобы избежать сбоев и форс-мажоров.

Цифровой двойник завода должен позволить смоделировать ситуации с учетом различных факторов: от расположения оборудования, перемещения работников и проведения операций по ремонту до реакции приборов на изменение показателей солнечного освещения или какие-то чрезвычайные ситуации, объясняет эксперт. Это лишь примеры испытаний, моделирования и воздействий. Все зависит от задач бизнеса и типа изделия или объекта.

Для построения комплексной модели двойника используются численные методы моделирования физических процессов в материалах объекта. Это помогает прогнозировать реакцию изделия на эксплуатационные нагрузки, например, с помощью метода конечных элементов (FEA — Finite Element Analysis). С помощью этого метода можно моделировать поведение сложных систем путём разбиения их на множество элементов (клеток), достаточно малых для того, чтобы рассматривать их свойства как однородные. Метод широко используется для решения задач механики деформируемого твёрдого тела, теплообмена, гидродинамики и электродинамики.

Также применяются CAD-модели (англ. computer-aided design/drafting, средства автоматизированного проектирования), которые несут информацию о внешнем виде и структуре объектов, материалах, процессах, размерах и прочих параметрах. Используются также FMEA-модели (Failure Mode and Effects Analysis, анализ видов и последствий отказов), основанные на анализе надежности систем. Они могут объединять математические модели отказа со статистической базой данных о режимах отказа. Фактически это методология проведения анализа и выявления наиболее критических шагов производственных процессов.

Некоторые эксперты выделяют три типа двойников: цифровые двойники-прототипы (Digital Twin Prototype, DTP), цифровые двойники-экземпляры (Digital Twin Instance, DTI) и агрегированные двойники (Digital Twin Aggregate, DTA).

«Цифровые двойники стали действительно сильным катализатором развития современных компаний. Благодаря им значительно упрощается техническая поддержка системы, экономятся ресурсы, минимизируются риски ошибок и сбоев, что продлевает срок стабильной работы продукта. Все это позволяет бизнесу получить максимально возможную отдачу от инвестиций, повысить конкурентоспособность и нарастить лояльность клиентов». - Татьяна Бочарникова (Глава представительства NetApp в России и СНГ)

Так, на одном из европейских нефтеперерабатывающих предприятий система предиктивной аналитики Schneider Electric позволила предсказать сбой большого компрессора за 25 дней до того, как он случился. Это сэкономило компании несколько миллионов долларов.

«Технология цифрового двойника позволила «собрать» 20 нефтеперерабатывающих и нефтедобывающих предприятий компании ADNOC, одного из ключевых операторов нефтегазовой отрасли на Ближнем Востоке, в единый диспетчерский пункт. Цифровой двойник объединил в себе весь комплекс разбросанных по всему Ближнему Востоку активов компании. Все процессы были унифицированы и приведены к единому стандарту».

Решение включило в себя множество различных пакетов — предиктивная аналитика, real-time визуализация, система моделирования различных сценариев работы предприятия и различных инцидентов. Также проект предполагал моделирование и оптимизацию энергопотребления.

2) Анализ данных с помощью программного обеспечения Honeywell Forge

программное обеспечение Honeywell Forge безопасно собирает данные и обрабатывает их с помощью аналитики, определенной в библиотеке моделей AI.

Благодаря этому партнерству с ADNOC мы работаем над разработкой предписывающих рекомендаций, включая оптимальное время для поддержки актива и различные ключевые показатели эффективности (KPI) для мониторинга и постоянного улучшения операций.

Например, вместо того, чтобы выполнять необходимое техническое обслуживание каждые две недели - независимо от того, нуждается ли оборудование в работе или нет, - идеи могут спроектироваться именно тогда, когда необходимо техническое обслуживание.

«В рамках стратегии ADNOC на 2030 год и инноваций мы постоянно внедряем инновации и фокусируемся на развертывании новых и передовых технологий, которые могут повысить операционную эффективность и оптимизировать производительность», - сказал Халед Аль Блоши, вице-президент по цифровым проектам и инновациям в ADNOC.

«Проект прогнозного технического обслуживания, над которым мы работаем вместе с Honeywell, является одним из крупнейших в нефтегазовой отрасли. Проект имеет важное значение в применении технологии искусственного интеллекта и позволяет нам максимизировать операционную эффективность за счет сокращения незапланированного технического обслуживания и повышения надежности, времени безотказной работы и безопасности ».

программное обеспечение Honeywell Forge безопасно собирает данные и обрабатывает их с помощью аналитики, определенной в библиотеке моделей AI.

Благодаря этому партнерству с ADNOC мы работаем над разработкой предписывающих рекомендаций, включая оптимальное время для поддержки актива и различные ключевые показатели эффективности (KPI) для мониторинга и постоянного улучшения операций.

Например, вместо того, чтобы выполнять необходимое техническое обслуживание каждые две недели - независимо от того, нуждается ли оборудование в работе или нет, - идеи могут спроектироваться именно тогда, когда необходимо техническое обслуживание.

«В рамках стратегии ADNOC на 2030 год и инноваций мы постоянно внедряем инновации и фокусируемся на развертывании новых и передовых технологий, которые могут повысить операционную эффективность и оптимизировать производительность», - сказал Халед Аль Блоши, вице-президент по цифровым проектам и инновациям в ADNOC.

«Проект прогнозного технического обслуживания, над которым мы работаем вместе с Honeywell, является одним из крупнейших в нефтегазовой отрасли. Проект имеет важное значение в применении технологии искусственного интеллекта и позволяет нам максимизировать операционную эффективность за счет сокращения незапланированного технического обслуживания и повышения надежности, времени безотказной работы и безопасности ».

Кампус, в котором он находится, был построен в 1942 году и первоначально использовался для разработки и производства двигателей для Второй мировой войны. Недавно он был использован в качестве хранилища для аэрокосмических частей.

Теперь он также используется для изготовления масок для снабжения стратегического национального запаса работников здравоохранения, служб безопасности и экстренных служб.

«Есть разные способы быть героями, и это один из них», - сказал Глен Тран, директор завода, который руководил преобразованием предприятия. «Это важный сервис, который мы делаем».

Этапы строительства:

1. Освобождение пространства

Чтобы подготовить объект, все лишнее оборудование было убрано. Завод «Феникс Инжиниринг» занимается разработкой и производством авиационных двигателей и вспомогательных силовых установок (ВСУ) с 1950 года. Специальное здание, которое превратилось в площадку для изготовления масок, в нем в частности ранее хранились турбины. Оборудование было перемещено в близлежащий склад

2. Переконфигурирование

Было улучшено освещение, переделано напольное покрытие и закуплено нового оборудования. Например были приобретены печатные машины для печати масок и ультразвуковое оборудование для сварки лент с масками.

3. Найм работников

Было дополнительно нанято 500 работников