Трансформатор поджига Anstoss ZAG 2 XV 01

Трансформатор поджига Anstoss ZAG 2 XV 01 — назначение и область применения

Данное устройство представляет собой промышленный трансформатор поджига класса ZAG, модель Anstoss ZAG 2 XV 01, применяемый в теплотехнических и котельных установках для формирования высоковольтных импульсов искрового или коронного поджига в горелочных камерах. Предназначен для интеграции в модули горелок и автоматические системы зажигания в коммерческих и промышленных котельных, где необходим контролируемый и повторяемый пробой между электродами.

Конструктивные особенности и принцип работы

Конструктивно трансформатор представляет собой силовой трансформатор с низковольтной первичной обмоткой и высоковольтной вторичной обмоткой, выполненными на общем магнитопроводе с соответствующей изоляцией. Принцип работы строится на преобразовании управляющего низковольтного импульса от блока управления горелкой в высоковольтный импульс необходимой амплитуды для пробоя промежутка между электродами.

Типичный рабочий цикл включает заряд накопительного канала и последующую разрядную трансформацию: низковольтный сигнал по первичной обмотке индуцирует напряжение в вторичной через соотношение чисел витков. Для надежного образования искры важны такие параметры, как коэффициент трансформации, энергия импульса, индуктивность рассеяния и форма фронта импульса. Изоляционные материалы классически выбираются с учетом рабочих температур и напряжений, используются эмалированные провода повышенной термостойкости и масло/эпоксидная изоляция в зависимости от конструкции.

Ключевые технические характеристики

• Коэффициент трансформации и вторичное напряжение: определяет максимально доступную амплитуду пробойного напряжения; на практике это влияет на максимальное расстояние между электродами и способность инициировать поджиг при загрязнённых электрических зазорах.
• Энергия импульса (мДж): влияет на устойчивость воспламенения трудновоспламеняющихся топлив и стабильность поджига при переменном давлении в камере сгорания.
• Частота повторения импульсов: задаёт скорость серий поджигов и способность системы к многократной перезарадке при отказах до срабатывания защитных алгоритмов.
• Термический режим и класс изоляции: определяют длительность непрерывной эксплуатации без перегрева; влияет на требования к вентиляции и размещению в шкафу горелочного агрегата.
• Габариты и масса: важны при проектировании посадочных мест и взаимного расположения электродов; компактные форм-факторы упрощают интеграцию в ограниченном пространстве.
• Степень защиты и совместимость (электрические интерфейсы): наличие стандартных клемм и уровней изоляции упрощают подключение к существующим платам управления горелкой.

Сценарии эксплуатации и преимущества

Как работает трансформатор в реальном оборудовании: блок управления подаёт контролируемый низковольтный импульс на первичную обмотку; накопленная энергия через трансформацию и коррекцию индуктивности формирует кратковременный высоковольтный импульс во вторичной обмотке; импульс выводится на электроды, создавая искру и инициируя воспламенение топливовоздушной смеси. Такой подход обеспечивает быстрый и предсказуемый поджиг при широком диапазоне условий подачи топлива и перепадов давления.

• Надёжность при повторном поджиге: устойчивость к большим числам циклов пробоя при корректной термодиссипации.
• Простота интеграции: стандартизированные выводы и размеры облегчают замену и обслуживание.
• Стабильность искрового канала: снижает частоту ложных срабатываний и необходимость частой перенастройки электрических зазоров.
• Соответствие классам эксплуатации: конструкция учитывает требования по изоляции и тепловому режиму для промышленного использования.

Экспертное заключение

Трансформатор поджига Anstoss ZAG 2 XV 01 соответствует функциональной группе устройств, обеспечивающих формирование контролируемых высоковольтных импульсов для искрового поджига в горелочных системах. Модель целесообразна для применения в коммерческих и промышленных котельных с потребностью в повторяемом поджиге и контроле параметров искрообразования. При выборе учитывайте требования по энергопараметрам импульса, термоклассу изоляции и условиям монтажа в шкафах управления. Для проектирования и замены опирайтесь на технические паспорта горелочного оборудования и нормативы по электрической безопасности.