Газовая горелка Kromschroder BIC 65HB-1100/1135-(34)E — техническое описание

Газовая горелка Kromschroder BIC 65HB-1100/1135-(34)E (арт. 84099408) — модульное решение для промышленных высокотемпературных печей и теплогенераторов. Проектирована в соответствии с инженерными требованиями для надёжной работы на природном газе в диапазоне мощности от 10 до 1000 кВт. Производство бренда: Германия. Вес изделия — 9.26 кг.

Ключевые технические характеристики

• Тип топлива: природный газ;
• Диапазон мощности: 10–1000 кВт;
• Материалы: корпус — серый чугун GG, основные компоненты — нержавеющая сталь, насадка TSC — карбид кремния с кремниевой пропиткой;
• Конструкция: модульная (корпус, газовый узел, керамическая насадка TSC);
• Длина горелочного удлинителя: 1100 мм; расстояние от фланца до передней кромки головки — 1135 мм;
• Рабочие температуры: в печи до 1450 °C (до 1600 °C при применении специального материала TSC); предельная температура подогрева воздуха — 450 °C;
• Система розжига и контроля: электрический розжиг, датчик ионизации для непрерывного контроля пламени; опционально — УФ-датчик;
• Особенности пламени: длинный факел, стабилизированная форма пламени;
• Шум: около 95 дБ в воздушной среде (в печи снижается до ~75 дБ);
• Монтаж: возможна установка в любой ориентации; предусмотрено отверстие для подведения воздуха и штуцер для измерения давления.

Конструкция и состав горелки

• Корпус: литой серый чугун GG, обеспечивает жёсткость и теплоёмкость, фланец для монтажа в топочную камеру;
• Газовый узел: газовый распределительный блок с патрубками, глазком для визуального контроля пламени, штуцером для измерения давления;
• Керамическая насадка TSC: карбид кремния с кремниевой пропиткой, выполняет функции огневой камеры, задаёт геометрию воздушного потока и форму пламени, устойчива к высоким температурам;
• Электрооборудование: электророзжиг, электроды и датчик ионизации (замена электродов возможна без демонтажа газовой части);
• Комплектность: модульная конструкция упрощает модернизацию — пошаговое удлинение огневой трубы и комплектация дополнительными монтажными принадлежностями по запросу.

Области применения и примеры реального использования

• Промышленные высокотемпературные печи при выплавке чугуна и стали — обеспечивает равномерный температурный профиль и стабильную форму пламени для технологических циклов.
• Печи термообработки и полимеризации — точное управление мощностью и долговечность керамической насадки TSC обеспечивают предсказуемость процессов.
• Установки очистки отходящих газов и сушильные комплексы — высокая экологичность сгорания и возможность работы в импульсном режиме.
• Теплогенераторы и промышленные котлы (см. раздел FAQ ниже) — при соблюдении требований к камере сгорания и фланцевому присоединению.

Преимущества

• Модульная конструкция — упрощённый монтаж, сервис и модернизация без капитального демонтажа оборудования;
• Широкий диапазон мощности (10–1000 кВт) — универсальность применения в разных технологических линиях;
• Высокая термостойкость насадки TSC — рабочие температуры до 1600 °C при специальной комплектации;
• Безопасность эксплуатации — формирование горючей смеси за пламенной головой исключает риск обратного воспламенения и взрыва;
• Удобство технического обслуживания — замена электродов без разбора газовой части, наличие штуцера для замеров давления;
• Экономичность и экологичность — оптимизированная геометрия огневой головы обеспечивает полное сгорание топлива и низкие выбросы.

Обслуживание и эксплуатация

• Регламентные проверки: визуальный осмотр глазка и состояния насадки — ежемесячно при интенсивной работе, плановая диагностика датчиков и электроники — раз в 6 месяцев;
• Очистка и дефектовка насадки TSC: при накоплении факторов загрязнения рекомендуется снять и промыть/осмотреть насадку, проверять целостность кремниевой пропитки;
• Проверка системы розжига и ионизационного датчика: тесты перед каждой эксплуатационной сменой; замена электродов без демонтажа газовой части снижает время обслуживания;
• Контроль давления и подачи воздуха: использовать штатный штуцер для измерений, следить за температурой подогрева воздуха (не более 450 °C);
• Модернизация и ремонт: пошаговое удлинение огневой трубы и замена модулей возможны без полной замены горелки.

Для каких котлов подходит

• Промышленные водогрейные котлы и паровые котлы при условии соответствия монтажного фланца и конструкции камеры сгорания;
• Теплогенераторы и котлы туннельного или камерного типа с внутренней изоляцией из волокнистых плит или кирпичной облицовкой;
• Не рекомендуется для бытовых/малых котлов без согласования с техническими требованиями производительности и температурного режима.

FAQ

• Можно ли использовать горелку в импульсном режиме? — Да, модель допускает применение в системах с импульсным режимом работы при проектировании соответствующих управляющих схем.
• Какие требования к монтажу в печи? — Требуется фланец для фиксирования горелочного удлинителя, соблюдение расстояния до передней кромки головки (1135 мм) и обеспечение доступа для обслуживания.
• Какова предельная температура в камере сгорания? — До 1450 °C стандартно; до 1600 °C — при использовании специального материала TSC.
• Требуется ли предварительное смешивание газа и воздуха? — Конструкция не предусматривает предварительного смешивания; формирование смеси происходит за пламенной головой, что повышает безопасность.
• Как быстро проводится замена электродов? — Электроды заменяются без демонтажа газовой части, что минимизирует простой оборудования.

Для промышленной покупки и технической консультации рекомендуем обращаться к поставщику: Промэлектроника (sales@prom-elec.com). Наши инженеры помогут подобрать комплектацию, сопутствующие принадлежности и условия монтажа с учётом специфики вашей котельной или печи.

Примечание: при выборе и установке горелки следует учитывать требования безопасности, соответствие нормам по выбросам и технической документации производителя. Перед запуском проводить испытания на герметичность газовой системы и корректность работы систем розжига и контроля пламени.