Газовая горелка FBR GAS X 3/2 CE TC + R. CE D1"1/2- S — техническое описание и состав узлов

Техническое описание предназначено для инженеров, сервис‑техников и проектировщиков котельных. Описываемая газовая горелка FBR GAS X 3/2 представляет собой двухступенчатый промышленный модуль для водогрейных и паровых котлов мощностью 34.9–174 кВт. Документ фокусируется на конструктивных узлах, рабочих параметрах и регламенте обслуживания с учётом современных требований SEO 2026: понятные заголовки, целевые ключевые фразы и структурированный контент для быстрого индексирования.

Ключевые технические параметры

• Тип топлива: газовая
• Мощностной диапазон: 34.9–174 кВт
• Режим работы: двухступенчатый
• Длина пламенной трубы: 130 мм
• Электропитание: 220 В (потребляемая мощность 200 Вт)
• Электродвигатель привода: 110 Вт
• Класс защиты: IP40
• Рабочая t: −15…+40 °C
• Противодавление: 0–4.55 мбар

Состав и основные детали горелки

Конструкция спроектирована с учётом надёжности и сервисопригодности. В состав горелки входят следующие ключевые узлы:

• Топливный насос — обеспечивает стабильную подачу газа/смеси и поддерживает требуемое давление на форсунках;
• Датчик пламени — электронный мониторинг наличия горения, быстрый отклик при погасании;
• Топочный автомат — логический модуль управления последовательностью пуска, контроля и останова;
• Трансформатор розжига — формирует импульсы высокого напряжения для электродов розжига;
• Реле давления — защитный элемент для контроля минимального/максимального давления газа в системе;
• Форсунки — формируют факел и обеспечивают равномерное распределение топлива по пламенной трубе;
• Сервопривод — механизм плавной подачи топлива и воздуха при двухступенчатой регулировке;
• Клапан — запорный и регулирующий элемент в газовом узле, с двойной ступенью безопасности;
• Электроды — ионизационные электроды для контроля розжига и обеспечения стабильного воспламенения.

Интеграция, эксплуатация и обслуживание

• Монтаж и наладка — обязательны квалифицированные работы с верификацией фланцев и соответствия противодавлению.
• Ежемесячно — визуальный осмотр электрода, форсунок и состояния уплотнений; проверка датчика пламени.
• Ежегодно — полная диагностика топочного автомата, трансформатора розжига и реле давления; регламентная чистка пламенной трубы.
• Рекомендовано — реализовать удалённый мониторинг параметров (давление, наличие пламени, ошибки автоматики) для снижения простоев.

Преимущества для проекта

• Сбалансированная комплектация узлов обеспечивает высокий коэффициент надёжности и простоту сервиса;
• Совместимость с современными системами автоматики и возможностью интеграции в SCADA;
• Оптимизированное потребление газа и плавная двухступенчатая регулировка для экономии топлива.

Данное техническое описание служит руководством при проектировании и обслуживании горелочного оборудования; при монтаже придерживайтесь инструкций производителя и действующих норм по технике безопасности.