Техническое описание газовой горелки CIB Unigas NG550 M-.PR.S.RU.A.0.32

Горелка CIB Unigas NG550 — промышленное прогрессивное решение для котлов и технологических печей, рассчитанное на природный газ и диапазон тепловой мощности 160–570 кВт. Конструкция обеспечивает точную модуляцию пламени, устойчивую работу при изменении давления газа и противодавления, а также простоту сервисного обслуживания. Описание составлено в техническом стиле с учётом SEO 2026 года: ключевые запросы — «газовая горелка CIB Unigas», «NG550», «прогрессивная горелка», «мощность 160-570 кВт» — интегрированы органично и соответствуют современным алгоритмам поиска.

Ключевые функциональные узлы

• Топливный насос — обеспечивает стабильную подачу газа на рампу при изменчивом давлении сети и отвечает за диапазон расхода 17–60 нм³/ч.
• Датчик пламени — оптический/ионный контролёр, гарантирующий немедленную остановку подачи топлива при потухании, совместим с промышленными системами безопасности.
• Топочный автомат — программируемый блок управления модуляцией и режимами работы, реализует защитные алгоритмы и интерфейсы связи с верхним уровнем управления котельной.
• Трансформатор розжига — высоковольтный агрегат, формирующий стабильную искру для инициирования горения на электродах.
• Реле давления — контролирует давление в рампе и даёт команды на автоматическое переключение режимов или аварийную остановку при отклонениях.
• Форсунки — комплект сменных распылителей и адаптеров, обеспечивающих качественное смесеобразование при заданных параметрах газа.
• Сервопривод — регулирует положение воздушной заслонки/дросселя и обеспечивает точную модуляцию подачи воздуха в зависимости от нагрузки.
• Клапан — электромагнитный запорный орган высокого быстродействия, применяемый в каскаде безопасности и для секционирования подачи топлива.
• Электроды — система зажигания и ионизационного контроля, выполненная из материалов с высоким ресурсом и стабильностью искрения.

Технические преимущества и эксплуатация

• Модульная архитектура упрощает замену узлов (форсунки, трансформатор, датчик пламени), что снижает время простоя оборудования.
• Интегрированный топочный автомат обеспечивает интерфейсы для удалённого мониторинга и соответствует современным требованиям энергоэффективности.
• Электромеханические компоненты (сервопривод, клапан, насос) выбраны с запасом по ресурсу и обеспечивают точность управления в диапазоне 2.4–22 мбар рампы.
• Проектные материалы и конструкция головы сгорания минимизируют отложения и упрощают техобслуживание при ежегодных инспекциях.

Рекомендуется выполнение регулярного технического обслуживания: проверка реле давления и топливного насоса, тестирование датчика пламени и состояния электродов, контроль состояния форсунок и трансформатора розжига. Правильная настройка сервопривода и форсунок обеспечивает оптимальное соотношение воздух/газ и минимизацию выбросов при любых режимах работы.