Газовая горелка Weishaupt WKG 80/4-A, DN 150, исп. ZM-VSF

Техническое описание газовой горелки Weishaupt WKG 80/4‑A (DN 150), исп. ZM‑VSF

Weishaupt WKG 80/4‑A — промышленная газовая горелка модульной конструкции, разработанная для надежной и эффективной работы в диапазоне мощностей от 2,2 до 22 МВт. Модель DN 150 с пламенной трубой 500 мм обеспечивает стабильное горение при противодавлении от −2,4 до 30 мбар и давлении газовой рампы 98–263 мбар. Питание электрооборудования 220/380 В, потребляемая мощность 140–746 Вт. В тексте описаны ключевые узлы и эксплуатационные требования с акцентом на энергоэффективность, безопасность и интеграцию в современные системы управления (IIoT‑ready подходы 2026).

Ключевые технические параметры

• Тип топлива: природный/технический газ
• Мощность: 2,2–22 МВт
• Номинальный диаметр: DN 150
• Длина пламенной трубы: 500 мм
• Питание: 220/380 В, потребляемая мощность 140–746 Вт
• Противодавление: −2,4…30 мбар
• Давление рампы: 98–263 мбар
• Температурный режим: −15…+40 °C
• Вес и габариты: 460 кг; 262.4×101×159.1 см

Конструктивные элементы и состав горелки

Горелка выполнена по модульному принципу; для оперативного обслуживания и диагностики предусмотрена замена отдельных блоков. В корпусе горелки реализованы следующие основные элементы:

• Топливный насос — обеспечивает стабильную подачу газа в рампу при заданном давлении, адаптирован для работы в диапазоне рампового давления 98–263 мбар и выдерживает режимы переменного противодавления.
• Датчик пламени — фотоэлектрический/ионный контроль наличия факела с быстрым откликом и диагностикой потерянного горения; интегрируется с системой безопасности и PLC.
• Топочный автомат — модуль управления пуск‑стоп, логика безопастности и последовательность розжига/останова, совместим с внешней автоматикой и SCADA.
• Трансформатор розжига — высоковольтный блок для питания электродов розжига, рассчитан на частые циклы включения и устойчив к возмущениям сети.
• Реле давления — обеспечивает контроль перепада и аварийную остановку при выходе давления за пределы безопасного диапазона.
• Форсунки — коммутационные элементы газо‑воздушного расхода, обеспечивают оптимальное распыление и смешение топлива с воздухом для снижения NOx и CO.
• Сервопривод — электропривод заслонок и дозирующих клапанов с обратной связью по положению, обеспечивает плавную модуляцию мощности и снижение цикличности работы.
• Клапан — запорно‑регулирующие узлы высокого класса герметичности, включая предохранительные и электромагнитные исполнение для аварийного перекрытия.
• Электроды — комплект зажигания и контроля искрового разряда, выполнен для длительной эксплуатации в агрессивной среде combustion chamber.

Эксплуатация, безопасность и SEO‑ориентированные преимущества 2026

• Проектирование с учетом энергоэффективности и снижения выбросов: оптимизированное распыление форсунок и точная модуляция сервоприводов.
• Интеграция с системами удаленного мониторинга и диагностикой по промышленным протоколам (поддержка IIoT и SCADA для 2026 года).
• Упрощенная сервисная схема: быстросъемные модули топочного автомата, трансформатора и датчика пламени для минимизации времени ремонта.
• Соответствие промышленным требованиям по безопасности: реле давления и клапана реализуют многоканальную защиту от аварийных ситуаций.

Рекомендовано плановое техобслуживание узлов: проверка топливного насоса и форсунок, контроль электродов и трансформатора розжига, тестирование датчика пламени и реле давления, калибровка сервоприводов. Комплексный подход обеспечивает долговременную эксплуатацию при заданных параметрах и минимизирует эксплуатационные расходы.