Газовая горелка Lamborghini LMB G 1000 (BL) (S1"1/2)

Газовая горелка Lamborghini LMB G 1000 (BL) (S1"1/2) — техническое описание и состав узлов

Предлагаем техническое описание газовой горелки Lamborghini LMB G 1000 — промышленного двухступенчатого устройства для котельных и технологических печей. Модель обеспечивает диапазон мощности 152–979 кВт и расход газа 16–103 нм³/ч при стандартном подключении 220 В и потребляемой мощности 1100 Вт. Конструкция рассчитана на долговременную эксплуатацию в режиме средней и высокой загрузки, с классом защиты IP44 и уровнем шума 81 дБ.

Ключевые технические характеристики

• Вид топлива: природный газ (все типы)
• Мощность: 152–979 кВт
• Электропитание: 220 В, 1100 Вт
• Расход газа: 16–103 нм³/ч
• Класс защиты: IP44
• Габариты/вес: 54×95×37 см, 31 кг
• Тип соединения: Rp 1 1/2"
• Рабочая температура: 0…+40 °C

Состав основных узлов и компонентов

Горелка спроектирована как модульный комплекс, включающий ключевые элементы системы горения и управления. В состав входят:

• Топливный насос — обеспечивает стабильную подачу газа в газовую рампу и поддерживает требуемое давление на форсунках при изменении расхода.
• Форсунки — точные распылители газа, оптимизированные для равномерного распределения и снижения выбросов при горении.
• Клапан (рабочий и предохранительный) — двойная система запирания, обеспечивающая избыточную безопасность и быстрый перекрывающий отклик при отказе.
• Датчик пламени — оптический/ионный элемент для контроля наличия стабильного факела и блокировки подачи при сбоях.
• Электроды и трансформатор розжига — высоковольтная система автоматического поджига с надёжной искрой и диапазоном компенсации по длине электрода.
• Сервопривод — позиционирует воздушную заслонку и дозировку воздуха для оптимального соотношения топливо-воздух при двухступенчатом режиме.
• Топочный автомат — центральный контроллер управления циклом запуска/остановки, диагностики и регистрации событий с интерфейсом для сервисной настройки.
• Реле давления — механизм контроля минимального и максимального давления газа в рампе, интегрирован с системой безопасности и автоматики.

Эксплуатация и сервис

• Плановые проверки герметичности газовой рампы и состояния клапанов — не реже 1 раза в месяц при интенсивной работе.
• Проверка датчика пламени, электродов и трансформатора розжига при каждом техническом обслуживании для исключения ложных сигналов.
• Регулировка сервопривода и тестирование топочного автомата — после монтажа и при смене режима работы.
• Своевременная замена форсунок и фильтров повысит КПД и снизит риск отказа.

Данная конструкция оптимальна для монтажа на водогрейные и паровые котлы среднего и большого объема, позволяет интегрироваться в современные системы автоматики и отвечает требованиям безопасности производства. Для точной подбора модификации и сервисного сопровождения рекомендуется связаться с официальным поставщиком.