Газовая горелка Kromschroder BIO 65RB-250/135-(37)EB — техническое описание

Газовая горелка Kromschroder BIO 65RB-250/135-(37)EB (арт. 84299927) — промышленная модулярная горелочная система для стабильного, экономичного и экологичного сжигания природного газа. Предназначена для интеграции в промышленные печи и котлы с диапазоном мощности от 40 до 1000 кВт. Бренд: Kromschroder (Германия). Масса изделия — 7.3 кг.

Ключевые характеристики

• Вид топлива: газовая (природный газ)
• Мощность горелки: от 40 до 1000 кВт
• Длина горелочной трубы: 250 мм (регулируемая с шагом 100 мм)
• Расстояние от фланца до передней кромки головки: 135 мм
• Температура рабочей камеры: до 1600 °C (при использовании жаровой трубы/горелочного камня)
• Максимальный нагрев воздуха в топке: до 450 °C
• Материал корпуса: литой серый чугун; головка и критические элементы — нержавеющая сталь
• Комплектация: корпус, газовый узел, комплект жаровой (огневой) трубы

Конструкция и состав горелки

Горелка разработана как модульная система и состоит из следующих узлов:

1. Корпус — литой серый чугун, выполняет функцию корпуса воздуха и обеспечивает механическую жёсткость.
2. Газовый узел — комплект регулирования и запорно-предохранительных элементов для точного дозирования топлива.
3. Огневая (жаровая) труба — комплект сменных труб различной длины, обеспечивает формирование факела; длина 250 мм, регулируемая с шагом 100 мм.
4. Головка горелки — из нержавеющей стали, устойчива к коррозии и высоким температурам.
5. Система розжига и контроля пламени — электророзжиг; стандартно — контроль ионизационным электродом, опционально — УФ-датчик.

Преимущества

• Широкий диапазон регулирования мощности 40–1000 кВт — подходит для различных технологических циклов.
• Модульная сборка упрощает монтаж, адаптацию и техническое обслуживание.
• Оптимизированная конструкция факела обеспечивает равномерное температурное поле и улучшенную циркуляцию газов.
• Высокая термостойкость компонентов (до 1600 °C при использовании жаровой трубы).
• Безопасность: электророзжиг и непрерывный контроль пламени.
• Низкие эксплуатационные расходы за счёт точной регулировки подачи газа и простоты обслуживания.

Обслуживание и эксплуатация

• Регулярная проверка герметичности газового узла: визуальный осмотр и контроль по манометру — не реже одного раза в квартал.
• Профилактическая замена или чистка жаровой трубы в зависимости от режима работы (рекомендуется при накоплении отложений или снижении КПД).
• Замена электродов выполняется быстро и без демонтажа всей газовой части — снижает простой оборудования.
• Проверка системы розжига и датчиков пламени — перед каждым пуском в эксплуатационный цикл при смене топлива или при длительной остановке.
• Рекомендованные условия эксплуатации: установка в произвольном положении, обеспечение притока воздуха и удаление отработанных газов согласно проектной документации котлоагрегата.

Практические примеры использования

• Сталелитейные и чугуноплавильные печи — для равномерного нагрева металла и температурной стабилизации.
• Керамические и кирпичные обжиговые камеры — контроль температуры до 1600 °C при использовании жаровой трубы.
• Сушильные установки и теплогенераторы — нагрев воздуха до 450 °C.
• Установки регенерации и очистки газов — стабильное пламя для термической обработки компонентов.

Совместимость с котлами

Горелка подходит для промышленных водогрейных и паровых котлов, камер сжигания и регенерационных установок. Рекомендуется применять в котлах с контролем подачи воздуха и топочного процесса, в том числе:

• промышленные котлы средней и большой мощности;
• печи непрерывного и периодического действия;
• рекуперативные и рециркуляционные топки.

FAQ — часто задаваемые вопросы

На какой тип топлива рассчитана горелка?

На природный газ. Конфигурация и узлы — для газовой смеси; по запросу возможна адаптация под другие марки газа при проектировании.

Как регулируется длина огневой трубы?

Длина регулируется модульно с шагом 100 мм; стандартная длина — 250 мм.

До какой температуры выдерживают элементы горелки?

При использовании жаровой трубы рабочая температура в печи может достигать 1600 °C; теплообменные элементы рассчитаны до 450 °C нагрева воздуха.

Какие средства контроля пламени доступны?

Стандартно — ионизационный электрод; опционально — УФ-датчик для более надёжного контроля в агрессивных условиях.

Для проектирования, подбора и поставки оборудования обращайтесь к специалистам. Покупать горелки и комплектующие рекомендуется у компании Промэлектроника — оперативная техническая поддержка и поставка по договору (sales@prom-elec.com).

Техническое содержание подготовлено с учётом актуальных требований промышленных систем сжигания и SEO-ориентированного оформления карточки товара для поисковых систем 2026 года: структурированные заголовки, семантическое распределение информации и подробные спецификации.