Газовая горелка FBR GAS X5/M — техническое описание и состав узлов

Предлагаемое решение FBR GAS X5/M — профессиональная газовая горелка итальянской сборки, оптимизированная для применения в котельных и технологических паровых установках. Устройство обеспечивает тепловую мощность 69.8–349 кВт, стабильную работу при давлении рампы 3.9–21 мбар и допустимом противодавлении 0–8 мбар. Конструкция рассчитана на эксплуатацию при температурах от −15 до +40 °C, класс защиты IP40.

Ключевые преимущества

• Широкий диапазон мощности и экономичный расход газа (7–35 нм³/ч).
• Удлинённая пламенная труба 335 мм — повышенная стабильность факела при обратном давлении.
• Модульная компоновка для простого обслуживания и быстрой замены узлов.
• Совместимость с котлами средней и высокой мощности (фланец D1"1/2 – S).

Комплектующие и функциональные узлы (обязательные детали)

Горелка поставляется с полным набором узлов, обеспечивающих безопасное и управляемое сжигание газа. В состав входят:

• Топливный насос — обеспечивает стабильную подачу газа/смеси при изменениях давления в сети и компенсирует короткосрочные колебания.
• Датчик пламени — оптический/ионный контроль присутствия факела для мгновенной блокировки при погасании.
• Топочный автомат — логический модуль управления последовательностью пуска/остановки и защиты в аварийных ситуациях.
• Трансформатор розжига — генератор высокого напряжения для надёжного искрового поджига электродов.
• Реле давления — мониторинг критических значений газа/воздуха с блокировкой при превышении допустимых параметров.
• Форсунки — комплект сменных жиклёров для точной коррекции расхода и адаптации под тип топлива.
• Сервопривод — шаговый/аналоговый исполнитель для регулировки заслонок и пропорциональной подачи воздуха/газа.
• Клапан — запорно-регулирующий элемент высокого быстродействия с двойным измерением герметичности.
• Электроды — поджигающие электроды и контрольные электроды для стабильного розжига и мониторинга пламени.

Техническая эксплуатация и обслуживание

• Регламент: визуальная проверка, промывка головы сгорания, замена форсунок при смене типа топлива.
• Проверка датчика пламени и трансформатора розжига при каждом сервисе или после нештатных остановок.
• Контроль реле давления и исправности сервопривода для предотвращения рывков и гидроударов.

Данная спецификация ориентирована на инженеров и сервисные службы: описанные узлы обеспечивают быструю диагностику, простую интеграцию с системами автоматизации и соблюдение современных требований безопасности и энергоэффективности 2026 года.