Газовая горелка Elco VG 5.950 M R KM d420

Техническое описание газовой горелки Elco VG 5.950 M R KM d420 — промышленная модульная система управления горением

Elco VG 5.950 M R KM d420 — электронно-модулируемая двухступенчатая газовая горелка, спроектированная для продолжительной эксплуатации в котельных и технологических установках. Конструкция оптимизирована для достижения стабильной тепловой нагрузки в диапазоне 150–1000 кВт, минимизации расхода топлива и соблюдения современных требований по эмиссии. Описание составлено в техническом стиле с учётом актуальных SEO-трендов 2026 года: упор на надежность, энергоэффективность и совместимость с автоматикой котельной.

Ключевые узлы и принцип работы

• Топливный насос — обеспечивает стабильное давление подачи газа на рампу d420, встроенный фильтр защищает форсунки и газовые клапаны от загрязнений.
• Датчик пламени — оптический/ионный контроль наличия факела для немедленного отключения подачи при нестандартных режимах.
• Топочный автомат (микропроцессорный контроллер) — управляет этапами розжига, модуляцией мощности и диагностикой, хранит аварийные логи.
• Трансформатор розжига — формирует искру на электродах, рассчитан на длительную эксплуатацию и быстрый повторный розжиг.
• Реле давления — следит за противодавлением в газовой магистрали (0–9 мбар) и блокирует работу при отклонениях от нормативов.
• Форсунки — обеспечивают равномерное распределение топлива в огневой зоне, совместимы с природным газом и пропаном.
• Сервопривод — плавно регулирует воздушную заслонку и положение смесительного узла для оптимизации соотношения воздух/газ.
• Клапан — многоступенчатая система запорных клапанов с контролем герметичности для обеспечения безопасности.
• Электроды — система розжига и ионизации, выполненная с учётом быстрого доступа для обслуживания.

Технические преимущества и эксплуатация

• Плавная модуляция мощности для точного поддержания заданной температуры и снижения расхода топлива.
• Интегрированный контроллер с дисплеем упрощает наладку и удалённую диагностику через протоколы автоматики.
• Компактная компоновка и сервисные люки обеспечивают быстрый доступ к форсункам, электронике и насосу.
• Ресурс компонентов рассчитан на промышленные режимы работы; рекомендован плановый технический осмотр не реже 1 раза в год.

Рекомендуется проводить регламентные операции: проверка фильтра газовой рампы, тесты датчика пламени и реле давления, контроль состояния электродов и трансформатора розжига. Для интеграции в систему котельной используйте внешние шкафы автоматики по требованиям проекта.