Газовая горелка CIB Unigas P65 M-.MD.L.RU.A.0.65 — техническое описание и состав

Представленная газовая горелка CIB Unigas P65 — модульное промышленное решение для тепловых узлов средней и высокой мощности. Конструкция спроектирована для надёжной долговременной эксплуатации в котельных, где требуются точное управление подачей топлива, стабильность факела и низкие эксплуатационные расходы. Описание ориентировано на инженеров и специалистов по интеграции систем отопления, с учётом современных требований 2026 года по энергоэффективности, цифровой автоматизации и сокращению выбросов.

Ключевые принципы конструкции

• Модульность — узлы доступны для быстрой замены и сервисного обслуживания.
• Прогрессивное изменение подачи топлива — плавное регулирование мощности в широком диапазоне.
• Удлинённая пламенная труба (416 мм) — стабильный фронт пламени и снижение термических пиков в камере сгорания.
• Совместимость с системами автоматизации и BMS — электропитание 220/380 В, интерфейсы для внешнего управления.

Основные комплектующие и функциональные элементы

Конфигурация горелки включает ряд критически важных компонентов, обеспечивающих безопасную и точную работу:

• Топливный насос — обеспечивает стабильную подачу газа на рампу с требуемым давлением и плавной модуляцией.
• Датчик пламени — оптический/ионный датчик для мгновенного контроля наличия факела и аварийного отключения.
• Топочный автомат — программируемый контроллер с функциями самодиагностики, защиты и логирования событий.
• Трансформатор розжига — высоковольтный узел для надёжного поджига электродов при старте.
• Реле давления — контролирует противодавление и исключает работу при недопустимых значениях.
• Форсунки (сопла) — ключевой элемент формирования факела, подбираются по режимам расхода 29–103 нм³/ч.
• Сервопривод — исполнительный механизм для точной модуляции заслонок и клапанов.
• Клапан(ы) — электромагнитные и седельные клапаны рампы для запирания и дозирования топлива.
• Электроды — элементы зажигания и контроля стабильности горения, выполнены из коррозионно-стойких сплавов.

Преимущества для проектирования

• Широкий диапазон мощности 270–970 кВт — минимальные потери при частичных нагрузках.
• Низкие выбросы при корректной наладке и применении прогрессивного режима.
• Простая интеграция с системами диагностирования и удалённого мониторинга.

Рекомендуется проводить регулярную проверку датчика пламени, герметичности рампы, состояния форсунок и электродов, а также верификацию работы топочного автомата и реле давления в рамках регламентного обслуживания для обеспечения длительной и безопасной эксплуатации.