Газодизельная горелка FBR K 190/M TL EL + R. CE DN65 — техническое описание

Техническое описание предназначено для инженеров и сервисных специалистов. Газодизельная горелка FBR K 190/M TL EL + R. CE DN65 — модульное промыш­ленное решение для котельных, ТЭЦ и технологических печей. Описание акцентирует ключевые эксплуатационные параметры и составные узлы: топливный насос, датчик пламени, топочный автомат, трансформатор розжига, реле давления, форсунки, сервопривод, клапан и электроды. Текст адаптирован под требования SEO 2026 года: семантические заголовки, структурированные списки и использование целевых фраз «газодизельная горелка», «FBR K 190», «DN65», «промышленная горелка».

Ключевые параметры

• Мощность: 349–2395 кВт — широкий диапазон для промышленных нагрузок.
• Номинальный диаметр: DN 65, фланцевое подключение.
• Длина пламенной трубы: 481 мм (удлинённая) для глубокой теплоотдачи.
• Электродвигатель: 5500 Вт, потребляемая мощность до 7000 Вт.
• Класс защиты: IP40; рабочая температура: -15…+40 °C; вес около 140 кг.
• Расход топлива: дизель 30–206 кг/ч; газ 35–241 нм³/ч; давление рампы 18–80 мбар.

Составные узлы и функциональное назначение

Горелка построена по модульной схеме, что упрощает диагностику и замену компонентов. Основные элементы и их функции перечислены ниже:

• Топливный насос — обеспечивает стабильную подачу дизельного топлива к форсункам, поддерживает требуемое давление подачи;
• Форсунки — дозируют и распыляют жидкое топливо в камеру сгорания для эффективной атомизации;
• Клапан — газовый/топливный запорный элемент для безопасного перекрытия подачи при авариях;
• Датчик пламени — контролирует наличие и устойчивость факела, взаимодействует с системой безопасности;
• Топочный автомат — логический контроллер запуска, мониторинга и защиты горелки, обеспечивает последовательность операций при розжиге и останове;
• Трансформатор розжига и электроды — высоковольтная секция для инициирования искры и стабильного воспламенения смеси;
• Реле давления — контроль давления газовой рампы и сигнализация о нарушениях давления;
• Сервопривод — управляет положением клапанов и заслонок для точной регулировки соотношения воздух/топливо.

Эксплуатация и обслуживание

• Рекомендуется регламентная проверка датчика пламени и электроники при каждом плановом техосмотре.
• Контроль давления рампы (18–80 мбар) и проверка противодавления (0–15.5 мбар) — ключевые процедуры для безопасной работы.
• Очистка пламенной трубы и проверка форсунок по износу — обязательна при нестабильной работе или росте расхода топлива.
• Использование оригинальных запасных частей FBR продлевает ресурс топливного насоса, сервоприводов и трансформатора розжига.

Применение: промышленная котельная, резервное/основное топливо, технологические печи и паровые установки. Конфигурация и настройка должны выполняться квалифицированными специалистами с учётом требований по выбросам и энергетической эффективности.