Газодизельная горелка Baltur TBML 360 MC — техническое описание и состав

Газодизельная комбинированная горелка Baltur TBML 360 MC (арт. 56670010) — промышленный модуль высокой мощности (1000–3660 кВт), спроектированный для стабильной и эффективной работы в паровых и водогрейных котлах. Описание выполнено в техническом стиле с акцентом на эксплуатационные параметры, состав основных узлов и рекомендации по обслуживанию в условиях промышленной эксплуатации.

Ключевые технические параметры

• Мощность: 1000–3660 кВт (диапазон модуляции: двухступ./прогрессивная).
• Длина пламенной трубы: 470 мм.
• Электропитание: 380 В, 50–60 Гц; электродвигатель 7000 Вт; потребляемая мощность 8000 Вт.
• Расходы топлива: дизтопливо 75.9–303.5 кг/ч; газ 74.1–380.9 нм³/ч.
• Рабочее противодавление: 0–17 мбар; класс защиты IP40; уровень шума на макс. мощности ≈88 дБ.
• Габариты и масса: 136×91×56 см, 113 кг.

Конструкция и состав основных узлов

Модульная конструкция обеспечивает упрощённый доступ к сервисным зонам и быструю замену складских узлов. В состав горелки входят как штатные, так и опциональные элементы, критичные для безопасной и контролируемой работы:

• топливный насос — обеспечивает подачу дизельного топлива под контролируемым давлением;
• датчик пламени (устройство контроля пламени) — контролирует наличие стабильного горения и подаёт сигнал на автоматику при погасании;
• топочный автомат — модуль управления последовательностью запуска/остановки и защитными алгоритмами;
• трансформатор розжига — генерирует высокое напряжение для электрического поджига форсунок/электродов;
• реле давления — контролирует давление топлива/газа в магистрали и блокирует подачу при превышениях или утечках;
• форсунки — распыляют дизельное топливо для оптимального смесеобразования в огневой головке;
• сервопривод — обеспечивает позиционирование заслонок/рамп при прогрессивном регулировании мощности;
• клапан (газовый/топливный) — электромеханический элемент запорной арматуры с быстродействующей схемой управления;
• электроды — компоненты системы розжига и контроля искрообразования.

Эксплуатация и обслуживание

• Плановое обслуживание: проверка форсунок, фильтров и состояния электродов каждые 500–2000 моточасов в зависимости от качества топлива.
• Контроль датчика пламени и трансформатора розжига — ежемесячная проверка работоспособности и чистоты оптической поверхности.
• Проверка реле давления и герметичности топливной системы при каждой сервисной кампании; замена уплотнений при появлении подтёков.
• Настройка сервоприводов и прогрессивной системы управления выполняется после монтажного пуска и при каждой ревизии автоматики.

Интеграция и применение

• Подходит для промышленных паровых и водогрейных котлов, технологических печей и теплообменников.
• Рекомендуется предусмотреть пространства для обслуживания (выдвижной фланец и шарнирный доступ к огневой части).
• При проектировании учесть параметры электропитания, вентиляции и уровни шума; использовать оригинальные комплектующие для обеспечения нормативов эмиссии.

Описание ориентировано на инженеров и проектировщиков: текст подчёркивает составные элементы горелки и эксплуатационные процедуры, актуальные для 2026 года с фокусом на энергоэффективность, надёжность и простоту обслуживания. Для уточнения комплектации и опций (газовая рампа с электромагнитными клапанами, дополнительные реле и регуляторы) обратитесь к техническому листу производителя.