Газовая горелка RUF 40 FS10 TL MB-DLE405 B01 S20 — техническое описание и составные узлы

Описание подготовлено в техническом стиле с упором на эксплуатационные параметры и конструктивные узлы. Горелка RUF 40 FS10 TL — одноступенчатая газовая горелка диапазона мощности 42–116 кВт, разработанная для промышленных и коммунальных котельных установок. Конструкция оптимизирована для стабильного горения при давлении рампы 2.3–11.9 мбар и противодавлении 0–1.6 мбар, с удлинённой пламенной трубой 120 мм для направленного теплообмена.

Ключевые технические параметры

• Вид топлива: газовая (натуральный газ)
• Мощность: 42–116 кВт
• Длина пламенной трубы: 120 мм (удлинённая)
• Электропитание: 220 В, электродвигатель 150 Вт
• Давление газовой рампы: 2.3–11.9 мбар; противодавление: 0–1.6 мбар
• Класс пылевлагозащиты: IP20
• Расход газа: от 5.2 до 11.6 нм³/ч (в зависимости от режима)

Конструкция и модульный состав

Горелка спроектирована как модульный агрегат для упрощения монтажа, обслуживания и замены изнашиваемых элементов. Решения в области механики и автоматики ориентированы на долговременную эксплуатацию при непрерывном режиме и частых пусках/остановах.

Основные детали и узлы (обязательный перечень)

• Топливный насос — обеспечивает подачу и поддержание требуемого давления газа в рампе, выполнен с учётом стабильности расхода в диапазоне мощности.
• Датчик пламени — оптический/ионный элемент контроля наличия факела, обеспечивающий безопасность выключения при пропадании пламени.
• Топочный автомат — управляющий модуль запуска, контроля и остановки горелки с логикой защиты и интерфейсами для внешней автоматики.
• Трансформатор розжига — источник высокого напряжения для пробоя искрового зазора, рассчитан на многократные циклы включения.
• Реле давления — контроль граничных значений давления газа/воздуха, выключает подачу при отклонениях от нормы.
• Форсунки — сопла газовой рампы, обеспечивающие равномерное распыление и оптимальное смешение топлива с воздухом.
• Сервопривод — механический привод регулировки заслонок/клапанов для точного поддержания соотношения воздух/газ.
• Клапан — запорные и предохранительные элементы газовой магистрали, выполненные по требованиям отказоустойчивости.
• Электроды — зажигание и ионизационный контроль пламени; материалы и геометрия подобраны для длительного ресурса.

Эксплуатационные рекомендации

• Монтаж и пусконаладка проводятся квалифицированным персоналом с проверкой фланцевых соединений и уплотнений.
• Регулярная проверка датчика пламени, трансформатора розжига и электродов — не реже чем раз в год или по результатам эксплуатации.
• Контроль реле давления и герметичности газовой рампы — обязательная операция при каждом техобслуживании.
• Своевременная замена форсунок и проверка сервопривода продлевают ресурс агрегата и снижают расход топлива.

Преимущества инженерного решения

• Модульная конструкция — простота обслуживания и минимальное время замены узлов.
• Оптимизированная газо-воздушная смесь и удлинённая пламенная труба — равномерный тепловой поток и повышенный КПД при глубоком теплообмене.
• Современная автоматика безопасности — комбинированный контроль пламени и давления.

Рекомендовано использовать горелку RUF 40 FS10 TL в котельных, где требуется стабильная мощность 42–116 кВт и повышенные требования к направленности теплового потока. Для проектирования и интеграции доступны технические паспорта и схемы подключения.