Газовая горелка Giersch MG3.2 — техническое описание

Представленное техническое описание ориентировано на специалистов по котельному оборудованию и сервисным инженерам. Giersch MG3.2 — промышленная газовая горелка с регулируемой мощностью 530–2100 кВт, сконструированная для гарантированного воспламенения и стабильного горения при широком диапазоне нагрузок. В тексте акцентирован состав узлов, требования к эксплуатации и ключевые параметры, важные для проектирования, пусконаладки и интеграции в систему автоматики 2026 года.

Основные узлы и комплектация

• Топливный насос — обеспечивает стабильную подачу газа/смеси при изменении давления в магистрали, допускает плавную модуляцию расхода.
• Датчик пламени — газоанализатор с быстрым откликом и диагностикой состояния горения, совместим с системами безопасности котельной.
• Топочный автомат — блок управления режимами горения, реализует логику модуляции мощности и защитные сценарии (аварийная остановка, перезапуск).
• Трансформатор розжига — высоковольтный модуль для формирования искры, оптимизирован по энергопотреблению и ресурсу электрода.
• Реле давления — контроллер давления в топливной линии для предотвращения пульсаций и потери устойчивости горения.
• Форсунки — набор сменных сопел с прецизионной калибровкой расхода, обеспечивает оптимальную смесь топлива и воздуха.
• Сервопривод — исполнительный механизм для управления заслонками и газовыми клапанами с позиционной обратной связью.
• Клапан (газовый) — электромагнитный/пропорциональный клапан высокого ресурса, обеспечивает герметичное перекрытие и точную регулировку.
• Электроды — воспламеняющие элементы с высокой стойкостью к коррозии и эрозии, обеспечивают надёжный поджиг в широком диапазоне условий.

Технические свойства и эксплуатационные требования

• Диапазон мощности: 530–2100 кВт — модулируемая подача топлива и воздуха обеспечивает стабильность КПД на всех участках нагрузки.
• Электропитание: 220 В; электродвигатель: 4000 Вт — стандартная интеграция в промышленную электросеть.
• Материалы узлов выполнены с учётом коррозионной стойкости и температурной стабильности для длительных межремонтных интервалов.
• Интерфейсы автоматики совместимы со SCADA и системами диспетчеризации; поддерживается передача телеметрии и аварийных сигналов.
• Требования по обслуживанию: регулярная проверка датчика пламени, трансформатора розжига и состояния электродов; ревизия форсунок и уплотнений не реже одного раза в год при стандартной эксплуатации.

Преимущества при проектировании и внедрении

• Низкие выбросы и оптимизация NOx благодаря конструкции смесительного устройства и точной дозировке форсунок.
• Гибкость интеграции: модульная автоматика, сервоприводы и реле давления упрощают внедрение в существующие котельные.
• Снижение времени простоя за счёт доступной компоновки и быстросъёмных электрических разъёмов для сервисного обслуживания.

Рекомендуется при проектировании учитывать требования к линии подачи топлива, обеспечивать допустимые гидравлические и электрические параметры, а также предусмотреть плановые проверки топочного автомата, датчика пламени и трансформатора розжига в регламенте ТО. Данный технический профиль позволяет корректно оценить совместимость Giersch MG3.2 с паровыми и водогрейными котлами, теплоагрегатами и технологическими печами, где важна надёжность, низкая эмиссия и точная модуляция мощности.