Газовая горелка FBR GAS XP 80/M CE TC + R. CE DN65‑FS65 — техническое описание и состав

Представляем техническое описание газовой горелки FBR GAS XP 80/M CE TC + R. CE DN65‑FS65 — промышленного агрегата итальянского производителя FBR, предназначенного для надёжной и точной подачи топлива в котельных и технологических установках. Решение разработано для работы на природном и сжиженном газе с диапазоном мощности 170–850 кВт и рассчитано на эксплуатацию в условиях противодавления 0–12 мбар. Конструкция обеспечивает устойчивое горение при давлении рампы 6.2–29 мбар и расходе газа 12.8–85.3 нм³/ч.

Ключевые технические параметры

• Мощность: 170–850 кВт (регулируемая)
• Электропитание: 220 В / 380 В
• Электродвигатель: 1500 Вт, потребляемая мощность 1700 Вт
• Длина пламенной трубы: 250 мм (стандартная)
• Класс защиты: IP40
• Расход газа: 12.8–85.3 нм³/ч
• Противодавление: 0–12 мбар; давление рампы: 6.2–29 мбар
• Присоединение: DN65‑FS65, Rp 2"
• Габариты: 144.7 × 79.8 × 58.6 см; масса: 51 кг

Состав и узлы горелки (основные детали)

Конструктивно горелка состоит из отдельных функциональных модулей, каждый из которых отвечает за безопасность, подачу топлива и управление процессом горения. Обязательные для проверки и обслуживания элементы перечислены ниже.

• Топливный насос — отвечает за стабильную подачу газа к рампе и поддержание заданного давления;
• Датчик пламени — контролирует наличие и стабильность огня, обеспечивает автоматическое прерывание подачи топлива при сбое;
• Топочный автомат — программируемый блок безопасности и управления циклом розжига/выключения;
• Трансформатор розжига — генерирует напряжение для электрода зажигания, гарантируя надёжный старт;
• Реле давления — контролирует давление в системе и предотвращает работу при аварийных значениях;
• Форсунки (сопла) — дозируют объём и форму газовоздушной смеси, обеспечивая оптимальное горение;
• Сервопривод — реализует плавное и точное регулирование положения заслонок/клапанов;
• Клапан (предохранительный/запорный) — механический элемент для герметичного перекрытия подачи топлива;
• Электроды — служат для розжига и контроля искрообразования, выполнены с учётом высокой износостойкости.

Особенности эксплуатации и преимущества

• Прогрессивная конструкция обеспечивает плавное регулирование мощности и стабильность пламени при широком диапазоне нагрузок.
• Модульность узлов упрощает сервисное обслуживание: замена форсунок, датчиков и электродов проводится без демонтажа основного корпуса.
• Совместимость с DN65‑FS65 и стандартными интерфейсами обеспечивает быструю интеграцию в существующие котельные схемы.
• Соответствие требованиям безопасности и возможность интеграции с современными системами автоматики повышают надёжность эксплуатации.

Рекомендации по обслуживанию: регулярная проверка герметичности газовой рампы, тестирование датчика пламени и реле давления, проверка состояния электродов и трансформатора розжига не реже одного раза в год в зависимости от интенсивности работы. Для профессионального монтажа и пусконаладки следует привлекать квалифицированный персонал в соответствии с нормативами по газовому оборудованию.