Газовая горелка FBR GAS P 450/M CE TL EL EVO+ R.CE DN100-S-F100 — техническое описание и состав

Данная газовая горелка FBR GAS P 450/M CE TL EL EVO+ R.CE DN100-S-F100 предназначена для промышленных котлов и технологических печей с высокой тепловой нагрузкой. Описание составлено в строгом техническом стиле с акцентом на эксплуатационные параметры, состав узлов и требования к монтажу. Текст оптимизирован под поисковые запросы 2026 года: упор на надёжность, энергоэффективность, соответствие нормам и простоту интеграции в автоматизированные системы управления теплопотреблением.

Краткие параметры

• Диапазон мощности: 581–5232 кВт;
• Длина пламенной трубы: 520 мм (удлинённая);
• Питание: 220/380 В; электродвигатель 11 кВт; потребляемая мощность 11,4 кВт;
• Номинальный диаметр монтажа: DN 80; класс защиты корпуса IP54;
• Диапазон противодавления: 0–19 мбар; давление рампы: 5–39,3 мбар; расход газа: 58–526 нм³/ч.

Конструкция и состав узлов

Горелка собрана как модульная система, где каждый функциональный блок отвечает за свою задачу и подлежит оперативной замене и сервису. Основные детали и их функции:

• Топливный насос — обеспечивает стабильную подачу газа/смеси в рампу, поддерживая заданное давление и исключая флуктуации в потоке;
• Датчик пламени — контролирует наличие устойчивого факела, интегрируется с системой безопасности и автоматически инициирует аварийное отключение при пропадании пламени;
• Топочный автомат — блок управления циклом розжига и работы горелки, реализует алгоритмы безопасного запуска/остановки и взаимодействует с PLC заказчика;
• Трансформатор розжига — высоковольтный модуль для формирования искры розжига, спроектирован для длительной работы в циклическом режиме;
• Реле давления — защитный элемент, контролирующий пределы давления в рампе и блокирующий подачу топлива при выходе за допустимые значения;
• Форсунки — матрица распыления топлива в камеру сгорания, выполнены с высокой точностью для равномерной факела и минимизации эмиссий;
• Сервопривод — обеспечивает точную позиционировку заслонок и клапанов дозирования, совместим с аналоговыми и цифровыми сигналами управления;
• Клапан — основной запорный элемент газовой магистрали, с дублированной схемой безопасности и быстрым срабатыванием;
• Электроды — контрольные и розжиговые электроды, устойчивые к коррозии и высоким температурам, обеспечивают надёжный старт и стабилизацию горения.

Особенности эксплуатации и SEO-фокус 2026

• Проектировать интеграцию с BMS и частотно-регулируемыми приводами для снижения энергопотребления;
• Использовать предиктивную диагностику по вибро- и температурным датчикам для продления межсервисных интервалов;
• Обязательно соблюдать регламент по чистке головы сгорания и проверке форсунок для снижения выбросов и поддержания КПД.

Рекомендуется согласовывать конфигурацию узлов при заказе с поставщиком для оптимальной адаптации к существующей котельной инфраструктуре и требованиям современных систем управления энергоресурсами.