Газовая горелка CIB Unigas R91A M-.PR.S.RU.A.1.50 — техническое описание и состав узлов

Предлагаемая горелка CIB Unigas R91A — промышленное решение для котельных и технологических печей, разработанное с акцентом на энергетическую эффективность, безопасность и интеграцию в цифровые системы управления 2026 года. Конструкция рассчитана на длительную эксплуатацию при высоких циклах включения и обеспечивает точную модуляцию мощности в диапазоне 480–2670 кВт.

Ключевые конструктивные узлы

• Топливный насос — обеспечивает стабильную подачу газа к рампе при переменном давлении, спроектирован для плавной работы в широком диапазоне расхода (51–283 нм³/ч).
• Датчик пламени — оптический/ионный контроль пламени с быстрым срабатыванием и интерфейсом для внешней автоматики; гарантирует автопререговор при нестабильном факеле.
• Топочный автомат — программируемый контроллер с возможностью интеграции в SCADA и поддержкой удалённого мониторинга, обеспечивает последовательность розжига, контроль безопасности и логирование событий.
• Трансформатор розжига — обеспечивает генерацию высокого напряжения для электрических электродов, оптимизирован по долговечности и снижению помех в цепях управления.
• Реле давления — контролирует давление газовой рампы и защищает систему от превышения допустимых значений; реализованы гистерезис и аварийные отключения.
• Форсунки — высокоточные распылители/ориентиры потока газа, обеспечивают равномерное формирование факела и минимизацию выбросов NOx при модулируемой подаче.
• Сервопривод — электромеханический привод заслонок и клапанов для точного регулирования соотношения воздуха и топлива, поддерживает пошаговую и бесшаговую модуляцию.
• Клапан — запорные и предохранительные газовые клапаны с быстрым срабатыванием и двойной блокировкой, соответствуют нормам безопасности.
• Электроды — материалы и компоновка электродов оптимизированы для стабильного поджига и минимизации износа при интенсивной эксплуатации.

Технические преимущества и эксплуатация

• Широкая модуляция мощности и высокая стабильность горения при противодавлении 0–14 мбар.
• Совместимость с напряжением питания 220/380 В и классом защиты IP40 для промышленных условий.
• Упрощённое техническое обслуживание: доступ к форсункам и узлам управления, модульная замена компонентов.
• Готовность к интеграции с системами Industry 4.0: цифровые интерфейсы топочного автомата и удалённый доступ для диагностики.

Рекомендации по обслуживанию

• Регулярная проверка датчика пламени и состояния электродов — каждые 3–6 месяцев.
• Очистка и проверка форсунок и клапанов — по состоянию топлива и по регламенту (6–12 мес.).
• Проверка реле давления и калибровка топочного автомата — ежегодно или при изменении рабочих условий.

Данная технически ориентированная комплектация обеспечивает надежность, простоту интеграции и высокую энергоэффективность в современных промышленных системах теплопроизводства.