Газовая горелка Baltur TBG 120 ME V CO — техническое описание и состав

Предлагаем техническое описание газовой горелки Baltur TBG 120 ME V CO для инженеров и проектировщиков промышленных котельных. Модель рассчитана на диапазон мощности 240–1200 кВт, питается от сети 380 В и обеспечивает стабильное горение при расходе газа 24.1–120.7 нм³/ч. Конструкция ориентирована на надёжность, простоту обслуживания и соответствие современным требованиям по снижению выбросов.

Ключевые технические параметры

• Вид топлива: природный/сжиженный газ
• Диапазон мощности: 240–1200 кВт
• Длина пламенной трубы: 450 мм
• Электропитание: 380 В, потребляемая мощность 2000 Вт
• Противодавление: 0–12 мбар; класс защиты IP40; вес 87 кг
• Расход газа: 24.1–120.7 нм³/ч; габариты 131.5×67×54 см

Конструкция и составные узлы

Конструкция выполнена с упором на эксплуатационную ремонтопригодность: алюминиевый корпус с шумопоглощающим кожухом и головка горения из жаропрочной нержавеющей стали. Для обеспечения безопасности и контроля горения горелка оснащена следующими основными компонентами:

• топливный насос — обеспечивает стабильную подачу газа и точность работы при смене нагрузки;
• датчик пламени — ионизационного типа для мгновенной фиксации наличия пламени и безопасного отключения;
• топочный автомат — контроллер управления рабочими циклами и режимами безопасности;
• трансформатор розжига — формирует искровой разряд для надёжного поджига при любых условиях;
• реле давления — контролирует минимальное и максимальное давление в газовой рампе;
• форсунки — рассчитаны на оптимальное распыление и стабильную факельную геометрию;
• сервопривод — точное позиционирование дроссельного клапана для прогрессивного регулирования;
• газовый клапан — электромагнитный с быстрым срабатыванием и высокой степенью герметичности;
• электроды — управляющие и контрольные элементы системы зажигания и диагностики.

Эксплуатационные преимущества и интеграция

• Высокая стабильность пламени при широком диапазоне мощности и возможность модуляции.
• Снижение выбросов CO и NOx за счёт модуляции подачи и системы частичной рециркуляции продуктов сгорания.
• Инверторный вентилятор — экономия электроэнергии и снижение шумового фона.
• Упрощённый доступ для сервисных работ: откидной шарнир и подвижный фланец.
• Поддержка цифровой диагностики и возможность интеграции в системы промышленного мониторинга (опция).

Рекомендуется регулярная техническая проверка всех перечисленных узлов, плановое обслуживание топливного насоса, проверка состояния форсунок и электродов, тестирование датчика пламени и реле давления для обеспечения безаварийной эксплуатации и максимального срока службы оборудования.