Канадское правительство запустит новый спутник в космос в 2022 году, дабы продемонстрировать возможность использования квантовых технологий для защиты коммерческих и национальных сетей связи. 

Компания Honeywell заключила контракт стоимостью в 30 миллионов канадских долларов (23 миллиона долларов США) с Канадским космическим агентством на проведение разработки, постройки, сборки и наладки принадлежащего агентству спутника Quantum EncrYption and Science Satellite (QEYSSat). По условиям контракта Honeywell построит, оттестирует, наладит и передаст заказчику спутник QEYSSat, который создаст канал связи между наземной и космической станциями для передачи ключей шифрования.

Создание микроспутника должно быть завершено в начале 2022 года. В задачи QEYSSat будет входить тестирование квантовой технологии с целью разработки системы защиты инфраструктуры коммерческой и национальной связи.

В канадском правительстве считают, что нынешние методы шифрования устареют до конца десятилетия из-за роста вычислительной мощности квантовых компьютеров. Поскольку скорость работы квантового компьютера будет в миллионы раз превышать скорость работы любого обычного компьютера, они смогут очень быстро взламывать пароли, персональные идентификационные номера и прочие системы защиты, поставив под угрозу сохранность любой конфиденциальной информации.

Существующая технология квантового шифрования – OKD – опирается на использование оптико-волоконных кабелей и сфера её действия – по состоянию на сегодня – ограничена расстоянием в 200 километров. Как отмечают в Канадском космическом агентстве, спутник QEYSSat должен продемонстрировать работу технологии квантовой защиты в канале между спутником и наземной сетью, как способ преодоления ограничений, связанных с расстоянием.

Данная миссия даст канадским учёным возможность изучить, каким способом QKD ведёт себя в условиях космоса, заложив основу сети обмена квантовыми ключами на дальние расстояния. Это, в свою очередь, позволит создать в стране более безопасную инфраструктуру связи.

Пресс-секретарь Канадского космического агентства Одри Барьбе заявила о том, что в Агентстве надеются запустить спутник в космос в первой половине 2022 года.

«CSA пока ещё не заключила контракт на запуск спутника», – заявила она в интервью изданию SpaceNews. – Мы надеемся заключить данный контракт до конца 2019 года».

QKD использует фотоны и законы физики для генерации закрытых ключей шифрования для двоих пользователей. Отдельные фотоны будут передаваться по лазерной линии связи с наземной станции на микроспутник, использующий протокол QKD для создания ключа, который будет ретранслироваться на вторую наземную станцию.

Министр по инновациям, науке и экономическому развитию Навдип Бейнс заявляет, что миссия QEYSSat направлена на достижение поставленных канадским правительством целей в сфере безопасности при одновременной разработке новых технологий, способных сыграть свою определённую роль в развитии экономики страны.

На прошлой неделе компания Karachaganak Petroleum Operating B.V. и всемирно известный разработчик промышленных технологий и программного обеспечения Honeywell подписали в Нур-Султане меморандум о взаимопонимании, который предусматривает разворачивание в РК совместного с казахстанскими партнерами промышленного производства.

Karachaganak Petroleum Operating B.V., разрабатывающий одно из самых крупнейших нефтегазоконденсатных месторождений страны – Карачаганак, постоянно стремится к вовлечению крупных иностранных игроков в процесс локализации необходимого для своего проекта оборудования в Казахстане. Как напомнил в ходе встречи перед подписанием меморандума заместитель генерального директора КПО Марат Каримов, ранее консорциум в рамках программы по развитию местного содержания КПО уже привлекал в отечественный перерабатывающий сектор таких глобальных лидеров, как Tenaris, Halliburton, General Electric, Schneider Electric, что позволило компании воспользоваться промышленными технологиями и оборудованием мирового класса, произведенными в стране.

Теперь настало время разворачивания в республике совместного производства с Honeywell – мировым лидером внедрения передовых информационных технологий в авиации, на производственных предприятиях и в жилых и промышленных зданиях. При этом, как отмечалось в ходе подписания меморандума, КПО и Honeywell имеют многолетний опыт сотрудничества: цифровые решения Honeywell обеспечивают безопасное управление производственными процессами на Карачаганакском месторождении, гарантируя эксплуатационную целостность и возможность удаленного управления скважинами и технологическими процессами установок комплексной подготовки нефти и газа.

Теперь оборудование для решений Honeywell будет производиться в Казахстане. Как пояснил президент подразделения Honeywell Process Solutions Джон Рудольф, на территории страны планируется развернуть сборку систем, повышающих цифровизацию производства и позволяющих симулировать, то есть прогнозировать различные сценарии развития ситуации на производстве. С помощью подобной симуляции предприятия, оснащенные такими системами, смогут снизить свои материальные потери как за счет предупреждения чрезвычайных ситуаций, так и за счет выстраивания четких схем загрузки мощностей с учетом различных деталей, например логистических возможностей и сиюминутной потребности рынка. Такой автоматизированный учет позволяет избежать весьма распространенной на современном производстве проблемы – затоваривания складов.

Облачные решения, которые появились в последнее время, позволяют корпорации дистанционно обслуживать своих клиентов, индивидуальные особенности каждого из которых Honeywell готова учесть еще на этапе заказа: системы, которые предполагается производить в Казахстане, будут именно индивидуальными, производство их будет предусматривать кастомизацию – индивидуализацию продукции под заказы конкретных потребителей путем внесения конструктивных изменений.

«В рамках меморандума Honeywell намерена наладить сборку кастомизированных систем промышленной автоматизации», – пояснил Рудольф журналистам в кулуарах подписания документа. «Наши технологии помогают работникам выполнять работу продуктивно и качественно, оперативно предоставляя им информацию, необходимую для принятия решений. Через сотрудничество с КПО мы подтверждаем свое намерение поддерживать обрабатывающую промышленность Казахстана новейшими технологиями Индустрии 4.0, что поможет предприятиям повысить безопасность, надежность и прибыльность. Наша экспертиза, технологии и аналитика, примененные на протяжении всего жизненного цикла предприятия, сделают это возможным», – добавил он.

В рамках подписанного меморандума Honeywell намеревается наладить локальную сборку оборудования под собственным брендом, а также создать консорциум с казахстанским партнером. Это позволит казахстанской компании быть вовлеченной в более технологически сложные работы. Напомним, что корпорация Honeywell входит в список 100 ведущих мировых компаний, составляемый журналом Fortune. Корпорация обслуживает заказчиков по всему миру, предлагая продукты и оказывая услуги в таких отраслях, как производство аэрокосмической техники, специальных материалов, а также систем управления для промышленных предприятий и зданий.

А в марте этого года при содействии КПО между компанией Honeywell и Казахстанско-Британским техническим университетом (КБТУ) было подписано соглашение о создании в Алматы нового регионального центра автоматизации. Центр поможет улучшить навыки студентов КБТУ, обучающихся по специальности «автоматизация и управление», также в нем будет проводиться обучение и повышение квалификации инженеров местных предприятий....
Подробнее: https://kursiv.kz/news/kompanii/2019-07/honeywell-gotov-lokalizovat-proizvodstvo-na-karachaganake

Honeywell объявила о выпуске Honeywell Forge for Industrial — программного пакета для управления производственными показателями в сфере операционных технологий. В нем использованы цифровые двойники техпроцессов и активов, передовые средства анализа данных, а также многолетний опыт работы Honeywell в обрабатывающей промышленности. С помощью Honeywell Forge for Industrial заказчик получает мгновенный доступ к результатам проводимого в реальном времени сравнительного анализа и может принимать более взвешенные решения, положительно влияющие на рабочие показатели, надежность, безопасность и прибыльность оборудования.

Honeywell Forge for Industrial собирает и обобщает информацию о производственных операциях, анализирует ее и помогает определить реально достижимый оптимальный уровень производительности, дополняя полученные выводы предсказательной аналитикой, чтобы определить возможности для улучшения. Также предоставляются рекомендации, которые в реальном времени помогают устранять упущения, влияющие на производительность.

«В рамках производственных процессов промышленным предприятиям приходится обрабатывать все больше данных, поступающих из разных источников. Поэтому способность извлекать значимую информацию становится все более важной как для конкретных исполнителей, так и для руководства. Это позволяет быстро адаптироваться к меняющемуся рынку, принимать своевременные и точные решения и оптимизировать рентабельность, — сказал Марк Сен Гупта (Mark Sen Gupta), директор по исследованиям ARC Advisory Group. — Другая проблема заключается в том, что сейчас большое количество работников в отрасли выходит на пенсию. Так мы теряем критически важные знания и опыт».

Пакет Honeywell Forge for Industrial помогает получить полное представление о том, как выполняются операции в масштабах всего предприятия. Он предлагается на основе модели «программное обеспечение как услуга» (SaaS), которая предусматривает надежную защиту от киберугроз. Платформа помогает компаниям преодолевать проблемы, вызванные быстрой сменой технологий, устареванием оборудования и демографическими изменениями в рабочей силе.

«Honeywell Forge for Industrial решает одну из насущных проблем, с которыми сталкиваются наши заказчики: им приходится принимать решения на основании неполной и разрозненной информации, получаемой от нескольких платформ, — отметил Мурали Манди (Murali Mandi), исполнительный директор Honeywell Connected Enterprise. — Теперь клиенты могут использовать наш опыт для принятия обоснованных решений с учетом собственных данных, тем самым обеспечивая безопасность, прибыльность и предсказуемость результатов и рисков. Все это поможет им повысить надежность и производительность активов, а также расширить возможности персонала. Мы хотим, чтобы каждый рабочий день наших заказчиков был их лучшим днем».

Honeywell расширила технологический центр в Узбекистане для поддержки локализации и цифровизации промышленности

 Компания Honeywell сегодня официально объявила об открытии своего обновленного тренингового центра в Узбекистане, с помощью которого региональные заказчики получат доступ к промышленным технологиям и обучению на оборудовании мирового класса для автоматизации процессов.

• Experion® Orion Technology Center компании Honeywell стал первым тренинговым центром в Центральной Азии, в котором будет представлена консоль Honeywell Experion® Orion для подключенных промышленных комплексов;
• 112 сотрудников компании Oltin Yo’l GTL станут первыми заказчиками, прошедшими обучение в обновленном центре.

Действующий тренинговый центр Honeywell в офисе компании в Ташкенте был усовершенствован для демонстрации консоли Experion® Orion от Honeywell. Подобная система впервые представлена в учебных целях в Центральной Азии. В церемонии открытия обновленного центра приняли участие Шейн Теджарати, президент Honeywell по регионам с высокими темпами роста, Франс ван Дёрсен, президент Honeywell в Турции и Центральной Азии, а также руководители и высокопоставленные представители заказчиков и партнеров Honeywell.

Разработанная для комплексных нефтеперерабатывающих и перерабатывающих заводов, консоль Experion® Orion реализует передовую технологию отображения информации, которая позволяет создавать диспетчерские будущего уже сегодня. Она обеспечивает для современных, все более мобильных и подключенных операторов станции единый вид процессов и операций на предприятии, упрощая эксплуатацию системы управления, снижая утомляемость оператора и улучшая ситуационную осведомленность об операциях на всех объектах предприятия.

«Honeywell работает в Узбекистане в области автоматизации, нефтехимии, безопасности, производительности и энергоэффективности вот уже более 20 лет. Обновленный технологический центр - очередной шаг нашей поддержки локализации и цифровизации в стране, – отметил ван Дёрсен. – C помощью обширной программы обучения в Узбекистане мы можем помочь нашим заказчикам учитывать локальные особенности, развиваться и соответствовать растущим требованиям по эксплуатации оборудования быстрее и эффективнее, чем когда-либо».

Первыми пользователями обновленного центра станут 112 сотрудников компании Oltin Yo’l GTL. Операторы смогут изучить новые системные возможности поддержать соответствие производства нормативным требованиям, а также обучиться работе с системами Honeywell для минимизации времени простоя на производстве.

«Локальный доступ к таким передовым технологиям, как консоль Honeywell Experion Orion, для наших инженеров неоценим, - сказал Фахритдин Абдурасулов, генеральный директор Oltin Yol GTL. – Наша деятельность основана на высочайших стандартах производительности, безопасности и надежности. Пройдя обучение на одной из самых совершенных в мире систем, они смогут определять новые улучшения в технологическом процессе и системные возможности, которые затем могут быть развернуты в реальной среде без необходимости обучения и тестирования на месте. Это приводит к еще более эффективным, высококачественным операциям для нас и наших заказчиков».

Центр обучения Experion Orion Technology Center также покрывает и другие технологии, которые помогут заказчикам повысить прибыльность и эффективность их деятельности. Среди них: Система Experion® Process Knowledge System (PKS) от Honeywell, которая подключает людей к различным данным о технологических процессах и активах, а также бизнес информации на всем предприятии с помощью единой системы автоматизации для более безопасной, надежной и эффективной работы.

В день открытия обновленного тренингового центра компания также провела конференцию Honeywell Technology Day в Ташкенте. Около 100 партнеров и заказчиков познакомились с современными технологиями Honeywell для предприятий нефтехимии и нефтепереработки, аэропортов, для промышленной автоматизации и безопасности, для контроля и управления системами жизнеобеспечения и безопасности зданий и сооружений, системами пожарной сигнализации, а также решениями для сбора данных и повышения эффективности рабочих процессов.

Honeywell присутствует в Узбекистане с 1998 г. в качестве совместного предприятия с компанией ООО «Химавтоматика». В 2010 г. «Химавтоматика» получила звание Глобального инжинирингового центра Honeywell (Global Engineering Services, сокр. GES) и является одним из четырех аналогичных центров Honeywell, работающих по всему миру. Honeywell GES Uzbekistan поддерживает заказчиков в Узбекистане, других странах СНГ, Ближнего Востока и Африки в области проектирования, инжиниринга и сервисного обслуживания программно-технических комплексов и решений для промышленности. Кроме того, Honeywell сотрудничает с университетами Узбекистана в сфере технического образования, включая долгосрочное соглашение с Ташкентским государственным техническим университетом имени Ислама Каримова (ТГТУ).

HONEYWELL ВЫСТУПИТ ГЕНПОДРЯДЧИКОМ ПО СИСТЕМАМ АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ КРУПНОГО ХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ПАО «МЕТАФРАКС»

Опыт, технологии и услуги Honeywell будут использованы для организации производства и поставок аммиака, карбамида и меламина на российский и зарубежные рынки.

Корпорация Honeywell сегодня объявила, что выступит в качестве генподрядчика по системам автоматизации для проекта нового современного комплекса по производству аммиака, карбамида и меламина (АКМ) стоимостью более 950 млн евро для ПАО «Метафракс», одной из крупнейших российских химических компаний. Подразделение Honeywell «Промышленная автоматизация» было выбрано компанией Casale SA, лицензиаром и подрядчиком по проектированию, снабжению и строительству (ПСС). Строительство завода в городе Губаха, Пермский край, планируется завершить в 2021 году. Он станет одним из крупнейших производственных объектов такого типа в России.

«Учитывая наш опыт работы с Honeywell, мы уверены, что выбрали не только поставщика самых современных и надежных решений в области автоматизации, но и превосходного партнера для этого и будущих проектов», — говорит Михаил Чернушевич, начальник отдела главного прибориста комплекса «Аммиак-карбамид-меламин» ПАО «Метафракс».

Honeywell в сотрудничестве с Casale поставит модульное технологическое оборудование, системы управления, безопасности и информационного обеспечения, а также системы управления профессиональной подготовкой, в том числе:

• АСУ ТП Experion® Process Knowledge System с девятью рабочими станциями Experion® Orion
• Safety Manager;
• Uniformance® Process History Database для сбора, хранения и анализа данных о технологических процессах;
• Field Device Manager для упрощения задач технического обслуживания и настройки устройств;
• UniSim® Operator Training Simulator— тренажер для обучения навыкам, необходимым для производства меламина;
• Honeywell UOP Pressure Swing Adsorption (PSA) — установка для восстановления и очистки водорода.

Технология PSA обеспечивает получение водорода высокой чистоты, который будет использоваться для выработки аммиака и меламина, необходимых для производства пластмасс, красок, изоляционных материалов, фармацевтических препаратов, синтетических смол, клеев и других продуктов.

«Мы рады сотрудничеству с Casale, результатом которого станет увеличение поставок продукции комплекса АКМ ПАО “Метафракс” на российский и более 25 зарубежных рынков, — отмечает Джорджо Баккальони (Giorgio Baccaglioni), генеральный директор подразделения “Промышленная автоматизация” Honeywell в регионе EMEA (Европа, Ближний Восток и Африка). — Опыт работы в этом сегменте и на рынке в целом, а также лучшие в отрасли технологии Honeywell помогут нам создать передовой завод, выпускающий конкурентоспособную продукцию».

Строительство комплекса «Аммиак-карбамид-меламин» — крупнейший инвестиционный проект компании «Метафракс». Проектная мощность завода позволит выпускать ежегодно до 575 тысяч тонн карбамида, 308 тысяч тонн аммиака и 40 тысяч тонн меламина.

HONEYWELL ОТКРОЕТ НОВЫЙ ЦЕНТР АВТОМАТИЗАЦИИ В КАЗАХСТАНЕ

Компания Honeywell подписала соглашение с Казахстанско-Британским техническим университетом (КБТУ) о создании нового регионального центра автоматизации в Алматы. Центр автоматизации поможет улучшить навыки студентов КБТУ специальности «Автоматизация и управление», а также будет проводить обучение и повышение квалификации инженеров местных предприятий для создания кадрового резерва.

В рамках соглашения Honeywell предоставит полный комплект технических средств обучения, включая оборудование и программное обеспечение для сокращения операционных ошибок, повышения производственной эффективности и безопасности на производственных предприятиях. Учебный центр автоматизации будет расположен в помещениях КБТУ. Преподаватели университета пройдут интенсивный курс обучения по работе с оборудованием.

«Этот центр обеспечит поддержку цифровизации экономики Казахстана за счет расширения возможностей практического обучения студентов технических специальностей, — объясняет Алексей Зенкевич, руководитель подразделения Honeywell «Промышленная автоматизация» в России и странах Таможенного союза. — Студенты, а также операторы, инженеры-технологи и другие технические специалисты нефтяной, газовой и горнорудной промышленности получат возможность работать с современными решениями Honeywell для автоматизации технологических процессов, включая новейшие средства виртуализации. При этом у них будет возможность примерить на себя роли операторов, специалистов по техобслуживанию и руководителей проектов реального промышленного предприятия».

Запуск нового центра — это еще один шаг Honeywell в направлении поддержки государственной программы «Цифровой Казахстан» и проектов локализации. Honeywell работает в Казахстане на протяжении более двадцати лет, обеспечивая с помощью своих технологий поддержку и развитие промышленных секторов страны. Недавно компания анонсировала серию важных договоров и партнерских соглашений с казахстанскими компаниями, направленных на внедрение в стране новейших подключенных систем, чтобы повысить гибкость, производительность, эффективность, надежность и безопасность промышленных предприятий. Также в 2018 году компания открыла в Астане свой третий филиал в Казахстане, чтобы облегчить доступ местных заказчиков к знаниям и опыту Honeywell.

Несмотря на то что физически Honeywell присутствует в Казахстане в течение двух десятилетий, фактически компания работает с предприятиями нефтегазовой отрасли Казахстана более 40 лет. Еще до открытия первого офиса в Алматы компания Honeywell UOP начала поставки технологий по различным направлениям – от добычи и переработки газа, транспортировки нефти до глубокой переработки.

Модернизацию «Кукурузника» перенесут из России в Монголию

Первый ремоторизированный самолет АН-2 в Монголии поднимут в воздух в сентябре, модернизацию «Кукурузника» могут перенести в эту страну, так как в России эта идея не была поддержана, рассказал журналистам директор Сибирского НИИ авиации имени Чаплыгина Владимир Барсук.

Новосибирское предприятие «Русавиапром» ставит на «кукурузники» американские керосиновые двигатели от Honeywell, что позволяет увеличивать полезную нагрузку. Монголия планирует использовать ремоторизованные самолеты в сельском хозяйстве, горнодобывающей промышленности, санитарной авиации и иных сферах народного хозяйства.

«К сентябрю будет первый монгольский самолет поднят в воздух. Там идет реализация проекта. На базе MIAT — крупной авиакомпании, которая выполняет сложные формы по ремонту и обслуживанию самолетов Boeing. У них хорошее оборудование и специалисты. На их базе будет проводится ремонт этих планеров и устанавливаться новый двигатель», — сказал Барсук.

Американский промышленно-технологический конгломерат Honeywell International Inc. представил финансовую отчетность, из которой следует, что чистая прибыль корпорации по итогам IV квартала 2018 года составила $1,72 млрд по сравнению с убытком в $2,51 млрд, полученным годом ранее.

Напомним, что в III квартале 2018 года чистая прибыль конгломерата выросла в 1,7 раза и достигла $2,34 млрд по сравнению с $1,35 млрд годом ранее. Продажи Honeywell увеличились в отчетном периоде с $10,12 млрд годом ранее до $10,76 млрд, что совпало с ожиданиями рынка.

Honeywell официально открыла новый завод, третий по счету в стране, который повышает локализацию и обеспечит местных заказчиков промышленными технологиями мирового класса российского производства.

Новая площадка расположена в особой экономической зоне «Липецк» и будет производить продукцию для систем автоматизации, пожарной и промышленной безопасности, защиты персонала и автоматической идентификации.

В церемонии открытия приняли участие временно исполняющий обязанности главы администрации Липецкой области Игорь Артамонов, генеральный директор ОЭЗ ППТ «Липецк» Иван Кошелев, а также заказчики и партнеры Honeywell.

«Уже более 40 лет мы поддерживаем российские предприятия технологиями в сфере автоматизации, нефтехимии, безопасности, повышения производительности и энергоэффективности, – отметил Норм Гилсдорф, президент Honeywell, Россия, страны Таможенного союза и Ближнего Востока. – Открытие нового завода – важный шаг в реализации нашей стратегии по расширению локализации производства и присутствия в России. Разрабатывая технологии на местах, мы сможем быстрее реагировать на потребности российского рынка».

Завод в Липецке – первый greenfield-проект Honeywell в России. На площади 5 600 кв. м разместились сборочное производство, производство средств индивидуальной защиты, лаборатории по испытанию и калибровке, склады сырья и готовой продукции, офисные помещения.

С 2018 года в эксплуатацию поэтапно вводятся линии по производству: контроллерных и кроссовых шкафов для распределенных систем управления Experion и систем противоаварийной защиты Safety Manager; средств обеспечения защиты от падения с высоты (стропы и привязи); стационарных и портативных газоанализаторов для обеспечения безопасности на промышленных объектах; систем пожарной сигнализации, пожарных извещателей, аспирационных систем.

В 2019 году начнется сборка сканеров двухмерных штрих-кодов, принтеров и терминалов сбора данных для маркировки товара. Производственная мощность предприятия в настоящее время задействована на 60%, выход на полную мощность планируется к 2020 году.

Общая сумма инвестиций в проект, который стартовал в конце 2016 года, составила более 900 млн руб.

В настоящее время более 70 специалистов разного профиля работают на новом заводе, всего планируется создать около 200 рабочих мест.

В 1974 году было открыто представительство Honeywell в СССР, в Москве. В настоящее время в России 20 офисов и более 1000 сотрудников. У компании также офисы в Казахстане, Беларуси, Узбекистане, Азербайджане, Армении.

Системы автоматизации Honeywell и технологии нефтепереработки UOP установлены на всех крупнейших нефтеперерабатывающих заводах России и других стран СНГ. Авионика Honeywell, вспомогательные силовые установки и другая продукция устанавливаются на самолеты перевозчиков России/СНГ. Оборудование Honeywell обеспечивает безопасность и эффективное управление инженерными системами на объектах критической инфраструктуры, коммерческих и промышленных зданиях, а также объектах культурной ценности государственного и мирового значения.

С конца 2015 года в состав Honeywell входят предприятия крупнейшего в мире производителя приборов и систем учета электроэнергии, тепла, воды и газа – компании Elster. Оба предприятия Elster имеют производство и центр разработок в Москве и Арзамасе, Нижегородской области. С 2017 года Honeywell инвестирует в расширение производства газового измерительного оборудования, газовых регуляторов на среднее и высокое давление, преобразователей давления в г. Арзамас.

Сервоприводы

В данной статье рассматриваются сервоприводы Honeywell: их устройство, предназначение, управление сервоприводом, подключение сервопривода, разновидности сервоприводов и их сравнение. Давайте приступим и начнём с того, что же такое сервопривод.

Понятие сервопривода

Под сервоприводом чаще всего понимают механизм с электромотором, который можно повернуть на заданный угол и удерживать это положение.

Если сказать полнее, сервопривод — это привод с управлением через отрицательную обратную связь, позволяющую точно управлять параметрами движения. Сервоприводом является любой тип механического привода, имеющий в составе датчик (положения, скорости) и блок управления приводом, автоматически поддерживающий необходимые параметры на датчике и устройстве согласно заданному внешнему значению.

Иными словами:

• Сервопривод получает на вход значение управляющего параметра. Например, угол поворота
• Блок управления сравнивает это значение со значением на своём датчике
• На основе результата сравнения привод производит некоторое действие, например: поворот, ускорение или замедление так, чтобы значение с внутреннего датчика стало как можно ближе к значению внешнего управляющего параметра.

Характеристики сервоприводов Honeywell

Теперь давайте разберёмся, какие бывают сервоприводы и какими характеристиками они обладают.

1) Вид регулирования:

- Статическое регулирование. Регулирование называется статическим, если установившиеся после окончания переходного процесса значения регулируемой величины при различных постоянных значениях нагрузки будут принимать также различные постоянные значения, зависящие от нагрузки.

- Астатическое регулирование. Астатическим регулированием называют такое регулирование, при котором в установившемся режиме при различных величинах постоянной нагрузки поддерживается постоянное значение: регулируемой величины, равное заданному значению.

В сервоприводах Honeywell используется астатическое регулирование. В свою очередь астатическое регулирование в сервоприводах Honeywell, используется двух типов: астатическое регулирование и астатическое регулирование с обратной связью.

2) Пружинный возврат. В приводах Honeywell различают модели с пружинным возвратом и без пружинного возврата. Встроенная возвратная пружина после отключения питания возвращает вал двигателя в нормальное положение.

3) Вспомогательные выключатели. В зависимости от необходимых задач привод Хоневелл может комплектоваться дополнительными выключателями

4) Управляющий сигнал ( 4-20 мА или 2-10 В пост. тока)

5) Номинальное стандартное время полного хода. Составляет 30 секунд (ход 90°) и 60 секунд (ход 160°). Могут поставляться двигатели с другим временем полного хода.

6) Сопротивление обратной связи. (10 кОМ, 600 Ом,1800 Ом и другие)