Современные птицеводческие комплексы, в большинстве своем, закупают готовые специализированные автоматизированные системы управления, предназначенные для обслуживания основных производственных участков. Однако на крупных предприятиях всегда остаются технологические звенья, требующие особого внимания специалистов контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА).

Вентиляционная система
Основным потребителем энергоресурсов на птицефабриках является система вентиляции. Соблюдение регламента воздухообмена в соответствии с возрастом птицы и структурой помещения, особенно в зимний период, позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность.

На многих птицефабриках для выращивания цыплят-бройлеров долгое время использовалось отечественное оборудование. Однако имелся значительный технологический недостаток: жалюзи открывались группами и только на полный угол, что в зимнее время приводило к нарушению микроклимата в птичнике, птицы мерзли, сбивались в группы и теряли вес.

Специалисты КИПиА доработали штатную систему управления микроклиматом, установив программируемый контроллер Kromschroder. Сигналы управления передаются на контроллер с центрального компьютера по контуру пропорционального регулирования (4...20 мА). Контроллер с помощью встроенных реле управляет сервоприводами жалюзи, фиксируя положение реостата обратной связи.

При пусконаладочных работах выполняется автонастройка системы: контроллер фиксирует и записывает сопротивление реостата во внутреннюю память при открытии/закрытии всех жалюзи. Один контроллер управляет 42 жалюзи (по 14 в каждом цехе) и проводит калибровку каждые 4 часа, приводя все жалюзи в единое положение для предотвращения рассогласования. Время хода сервоприводов и режим работы (летний или зимний) задаются пользователем. Система функционирует без сбоев более четырех лет.

Автоматизация миникотельной
Для отопления и горячего водоснабжения на фабрике используются котлы «КЧМ-7 Гном» с собственной системой управления, требующей постоянного присутствия персонала. Специалисты КИПиА разработали новую систему автоматики на базе контроллеров Honeywell, улучшившую климат в административных и производственных помещениях и повысившую эффективность энергопотребления.

Новая система разделяет параметры безопасности на две группы. При обнаружении критических параметров (загазованность СО, СН4; пожар; отключение электричества) отключается главный отсечной газовый клапан котельной и клапаны котлов. При превышении допустимых значений параметров второй группы (давление газа, температура и давление сетевой воды, уровень в расширительном баке, аварийные режимы) отключаются только клапаны котлов.

Система контроля оснащена панелью наблюдения за параметрами газа, воды и температуры наружного воздуха, а также функцией выбора рабочего котла. При необходимости автоматически подключается второй котел. Помимо автоматического, предусмотрен ручной режим работы. Система функционирует стабильно уже третий год.

Линия весового дозирования
Стабильная поставка корма, обеспечиваемая линией весового дозирования, является важным условием успешной работы птицефабрики. Оборудование линии находилось в удовлетворительном состоянии, но автоматика была изношена. Специалисты КИПиА модернизировали систему управления, установив программируемый контроллер.

Весы-дозаторы загружают комбикорм в смеситель через две заслонки, управляемые оператором по программе технолога. Линия работает в автоматическом режиме уже три года, демонстрируя надежность и упрощая поиск неисправностей.

Водоснабжение
Система водоснабжения, включающая накопительные емкости и три скважины, находящиеся в трех километрах от фабрики, была модернизирована с использованием современных контроллеров. Система диспетчеризации позволяет управлять насосами скважин, обеспечивая надежность и экономию электроэнергии. В случае неисправности система позволяет оперативно восстановить работу.

Применение автоматики Kromschroder
Автоматика Kromschroder используется на многих других участках фабрики, включая паровую котельную и лабораторию. Система сбора, отображения и архивирования параметров котельной основана на приборах Honeywell.

Освоив программирование контроллеров Honeywell и Kromschroder, специалисты КИПиА оценили их преимущества: свободно программируемая логика обеспечивает решение любых нестандартных задач, позволяет создавать системы управления с нуля и модернизировать участки, не удовлетворяющие требованиям производства.

Процесс диспетчеризации в котельной

Диспетчеризация, являющаяся важнейшим процессом контроля и управления котельной, включает в себя комплекс мероприятий по сбору, обработке данных от различных устройств и датчиков, а также удалённое управление исполнительными механизмами. Основная цель диспетчеризации - это оптимизация работы котельной, сокращение топливных затрат и повышение эффективности использования энергии.

Средства диспетчеризации и автоматизации
Средства диспетчеризации и автоматизации представляют собой интеграцию программного обеспечения и аппаратных устройств, предназначенных для мониторинга состояния оборудования и оперативного реагирования на внештатные ситуации. Ключевым элементом такой системы является программируемый логический контроллер (ПЛК), который обеспечивает автоматизацию управляющих процессов в котельной.

Архитектура системы диспетчеризации
Современные системы управления котельной характеризуются модульной архитектурой, включающей множество компонентов:

Регулирующие устройства и средства контроля параметров:

Датчики температуры, уровня, давления.
Теплосчётчики и прочие измерительные инструменты.
Безопасные устройства:

Предохранительные клапаны.
Реле давления.
Регуляторы температуры.
Конфигурация и параметры оборудования при автоматизации котельных зависят от технологических решений системы отопления, рекомендаций производителей и особенностей автоматики. Данные собираются, анализируются, а управляющие сигналы и алгоритмы распределяются по контроллерам и модулям, формируя функциональные группы. Вся информация передаётся на центральный пульт управления и может быть направлена на диспетчерский компьютер для дальнейшей обработки. Специализированное программное обеспечение используется для визуализации и настройки параметров.

Пример реализации системы диспетчеризации
Для обеспечения эффективной работы котельной необходимо использовать современные средства автоматизации, которые позволяют контролировать процесс и обмениваться данными без постоянного присутствия персонала. Программируемые контроллеры играют центральную роль, выполняя алгоритмы автоматизированного управления и обеспечивая связь с диспетчерской системой и датчиками через интерфейсы RS-485, Ethernet и протоколы Modbus RTU, Modbus TCP.

Технический специалист, программируя устройства, определяет алгоритм работы ПЛК с помощью специализированного ПО, например, Beremiz. ПЛК преобразует сигналы от датчиков оборудования, таких как насосы, водонагревательные котлы, видеооборудование и кондиционеры, в цифровой формат. Эти сигналы содержат информацию о состоянии, напряжении, сопротивлении, длительности импульса, токе и других параметрах. После сбора данных ПЛК передаёт их на удалённый диспетчерский пункт.

Взаимодействие с диспетчерским пунктом
Данные могут передаваться диспетчеру через SMS или GPRS модем на мобильное устройство или компьютер. Например, информация о работе котельной, горелок и насосов отображается на дисплее, и оператор получает уведомления о неисправностях котла, горелки, насосов или об отсутствии электропитания.

Таким образом, использование передовых средств диспетчеризации и автоматизации позволяет значительно повысить надёжность, безопасность и эффективность работы котельных, обеспечивая оперативное реагирование на любые изменения в системе.

Сервопривод Honeywell M7284Q1109: Обзор и Применение

Сервопривод Honeywell M7284Q1109 — это важный компонент систем автоматизации и управления, широко используемый в различных областях промышленности и коммерческого строительства. Этот сервопривод предназначен для управления положением различных исполнительных механизмов, таких как клапаны и заслонки, обеспечивая точное и надежное выполнение заданных задач.

Технические характеристики

Сервопривод Honeywell M7284Q1109 обладает следующими основными характеристиками:

• Тип привода: Электрический, многооборотный
• Управление: Позиционное
• Напряжение питания: 24 В переменного тока
• Входной сигнал: 2–10 В постоянного тока или 4–20 мА
• Выходной сигнал: 135 Ом или 1000 Ом
• Крутящий момент: 20 Нм
• Угол поворота: 160°
• Время поворота: 30 секунд на полный ход

Конструкция и функциональные особенности

Сервопривод Honeywell M7284Q1109 сконструирован для надежной и долговечной работы в различных условиях эксплуатации. Он оснащен встроенным потенциометром, который обеспечивает обратную связь о положении вала, что позволяет добиться высокой точности позиционирования. Прочный корпус защищает внутренние компоненты от внешних воздействий, что обеспечивает долговечность устройства.

Одним из ключевых преимуществ данной модели является возможность плавного регулирования положения исполнительного механизма. Это достигается за счет использования высокоточного электродвигателя и системы управления, которые обеспечивают стабильную работу при различных нагрузках.

Область применения

Сервопривод Honeywell M7284Q1109 используется в различных системах автоматизации, включая:

1. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC): Управление заслонками и клапанами для регулирования потоков воздуха и теплоносителя.
2. Промышленные установки: Контроль за технологическими процессами, требующими точного управления положением клапанов и заслонок.
3. Энергетика: Управление регулирующими клапанами в системах подачи топлива и пара.
4. Коммерческие здания: Автоматизация систем жизнеобеспечения для повышения энергоэффективности и комфорта.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Точность и надежность: Высокое качество компонентов и сборки обеспечивают длительный срок службы и стабильную работу.
• Универсальность: Широкий диапазон применения в различных системах автоматизации.
• Простота интеграции: Совместимость с большинством систем управления благодаря стандартным входным и выходным сигналам.

Недостатки:

• Стоимость: Высокое качество и надежность могут сопровождаться более высокой стоимостью по сравнению с аналогами.
• Требования к установке: Необходимость точного монтажа и настройки для достижения максимальной эффективности.

Заключение

Сервопривод Honeywell M7284Q1109 является высокоэффективным и надежным решением для систем автоматизации в различных областях. Его точность, универсальность и долговечность делают его отличным выбором для применения в промышленных и коммерческих установках. Несмотря на относительно высокую стоимость, его преимущества полностью оправдывают вложения, обеспечивая долгосрочную и стабильную работу систем управления.

Для заказа сервопривода перейдите по ссылке или отправьте запрос на нашу почту sales@prom-elec.com

Общая информация о газовых фильтрах, используемых в промышленных установках

Газовые фильтры играют ключевую роль в промышленном оборудовании, обеспечивая очистку газа от примесей и твердых частиц, что позволяет продлить срок службы оборудования и повысить его эффективность. Они используются в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, химическую, энергетическую и многие другие. Основные задачи газовых фильтров включают защиту оборудования от загрязнений, снижение износа движущихся частей и предотвращение коррозии.

Виды газовых фильтров

1. Фильтры грубой очистки: Удаляют крупные частицы и примеси. Обычно это сетчатые или пластинчатые фильтры, которые задерживают загрязнения размером от нескольких миллиметров до нескольких микрон.
2. Фильтры тонкой очистки: Предназначены для удаления мельчайших частиц и аэрозолей. Используются материалы с высокой плотностью, такие как активированный уголь, керамика или специальные полимерные мембраны.
3. Адсорбционные фильтры: Применяются для удаления газообразных примесей, таких как водяной пар, сероводород или органические вещества. Основной принцип действия основан на адсорбции молекул газа на поверхности фильтрующего материала.
4. Фильтры для осушения газа: Специальные конструкции, предназначенные для удаления влаги из газового потока. Обычно используют осушающие вещества, такие как силикагель или цеолиты.

Фильтр газовый GFK 40R10-6

Описание и основные характеристики

Фильтр газовый GFK 40R10-6 представляет собой высокоэффективное устройство, предназначенное для удаления загрязнений из газовых потоков в промышленных установках. Этот фильтр относится к категории фильтров тонкой очистки и обладает рядом уникальных характеристик, которые делают его незаменимым в условиях жестких эксплуатационных требований.

Конструкция и материалы

Фильтр GFK 40R10-6 выполнен из высококачественных материалов, обеспечивающих его долговечность и надежность. Корпус фильтра изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали, что позволяет использовать его в агрессивных средах. Внутренние элементы фильтра выполнены из специального фильтрующего материала, способного задерживать частицы размером до 10 микрон.

Принцип работы

Работа фильтра GFK 40R10-6 основана на принципе механической фильтрации. Газ поступает в корпус фильтра, проходит через фильтрующий элемент, где задерживаются твердые частицы и другие загрязнения. Очищенный газ выходит через выходное отверстие, готовый для дальнейшего использования или переработки.

Преимущества

1. Высокая степень очистки: Фильтр способен задерживать до 99% частиц размером до 10 микрон, что обеспечивает высокую чистоту газа на выходе.
2. Долговечность: Использование качественных материалов и продуманная конструкция обеспечивают длительный срок службы фильтра даже в условиях интенсивной эксплуатации.
3. Универсальность: Подходит для использования в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, химическую и энергетическую.
4. Простота обслуживания: Конструкция фильтра позволяет легко производить замену фильтрующего элемента и проводить регулярное техническое обслуживание.

Область применения

Фильтр газовый GFK 40R10-6 используется в системах подготовки газа, в том числе для очистки природного газа, сжатого воздуха и других газов. Он незаменим в технологических процессах, где требуется высокая степень очистки газового потока, таких как производство полимеров, очистка газа перед его подачей в турбины или компрессоры, а также в системах контроля выбросов.

Заключение

Газовые фильтры, такие как GFK 40R10-6, являются важными компонентами в промышленных установках, обеспечивая надежную и эффективную очистку газов. Они способствуют продлению срока службы оборудования, повышению его эффективности и безопасности эксплуатации. Благодаря своим характеристикам и преимуществам, фильтры газовые играют ключевую роль в современных технологических процессах и находят широкое применение в различных отраслях промышленности.