Проверка герметичности газовых клапанов

Зачем нужна проверка герметичности газовых клапанов

1. Безопасность персонала и оборудования
   Любая утечка горючего газа образует взрывоопасную смесь. Автоматическая проверка до розжига и/или после выключения горелки не даёт газу скопиться внутри топки или вокруг оборудования.
2. Соблюдение норм и стандартов
   Европейский EN 1643, российские ГОСТ Р и ТР ТС ограничивают допустимую утечку величиной ~0,1 % расхода. TC выполняет обязательный тест без ручного «обмылливания» и фиксирует его факт.
3. Предотвращение ложных пусков и аварийных остановов
   Если входной клапан пропускает газ во время паузы, система розжига обнаружит «пламя до старта» и заблокирует горелку. TC выявляет негерметичность заранее — установка не уходит в незапланированный простой.
4. Экономия топлива и снижение выбросов
   Постоянная утечка 50 л/ч при 100 мбар за одну смену превращается в десятки кубометров газа и соответствующие выбросы метана.
5. Продление ресурса клапанов
   Раннее обнаружение зазора в седле позволяет заменить клапан на плановом ремонте, а не в аварийном порядке, снижая общий объём ТОиР.

Как TC 1V 05 T выполняет тест герметичности

Подготовка

• Контроллер измеряет давление pᶻ в межклапанном пространстве и сравнивает его с половиной входного давления pᵤ/2.
• В зависимости от результата выбирает одну из двух программ:
  • Программа A — если pᶻ > pᵤ/2;
  • Программа B — если pᶻ ≤ pᵤ/2.

Проверка (обе программы используют одинаковые приёмы, меняется лишь очередность клапанов)

1. Кратко (около 3 с) открывается первый клапан, затем закрывается.
2. В течение заданного времени tᴍ (5–30 с) TC наблюдает, как меняется pᶻ.
3. По тому, пересёкло ли pᶻ порог pᵤ/2, определяется герметичность второго клапана.
4. Процедура повторяется в зеркальном порядке для второго клапана, чтобы проверить первый.
5. По итогам двух измерений TC решает:
   • оба клапана герметичны → разрешение на розжиг (сигнал «ОК», зелёные индикаторы);
   • хотя бы один клапан негерметичен → аварийный сигнал, красный LED и блокировка до сброса.

Настройка чувствительности

• Время tᴍ задаётся перемычкой с шагом 5 с (5 … 30 с).
• Чем больше tᴍ, тем меньшую утечку система ещё зафиксирует.
• Для точного подбора времени используют формулу:

  tᴍ = 2,5 · pᵤ [мбар] · Vᴘ [л] / Qᴸ [л/ч],

  где Vᴘ — контролируемый объём между клапанами и в подводке,
  Qᴸ — допускаемая величина утечки.

• Полный цикл проверки tᴘ = 2 · 3 с + 2 · tᴍ.

Режимы момента проверки (переключаются DIP-переключателями)

• MODE 1 — проверка только перед пуском горелки (заводская установка).
• MODE 2 — проверка только после остановки горелки (и при включении питания).
• MODE 3 — проверка и до, и после работы горелки.

Итог

TC 1V 05 T создаёт автоматический «предохранительный барьер» между источником газа и горелкой. Он:

• выявляет негерметичность клапанов до того, как газ покинет трубопровод;
• удовлетворяет требованиям норм безопасности без участия оператора;
• сокращает простои, экономит топливо и уменьшает выбросы;
• продлевает срок службы газовых компонентов установки.