Газовая горелка Baltur TBG 35 PN

Газовая горелка Baltur TBG 35 PN — техническое описание для проектирования и эксплуатации

Представленная модель Baltur TBG 35 PN — промышленная прогрессивно‑пневморегулируемая газовая горелка мощностью 80–410 кВт, разработанная для надёжной и экономичной работы на природном и сжиженном газе. Конструкция и элементы управления спроектированы с акцентом на энергоэффективность, соответствие современным экологическим стандартам и простоту обслуживания.

Ключевые технические параметры

• Вид топлива: газовая (природный, LPG)
• Мощность: 80–410 кВт
• Длина пламенной трубы: 300 мм
• Электропитание: 220 В
• Расход газа: 2.05–41.23 нм³/ч
• Противодавление: 0–8 мбар
• Масса: 40 кг; габариты: 101×44×37.8 см
• Соответствие: EN 676, автоматика — требования EN 298

Состав и основные узлы горелки

Балтик TBG 35 PN включает полный набор компонентов, обеспечивающих безопасный розжиг, контроль пламени и стабильную модуляцию режима горения. В конструкцию входят:

• топливный насос и газовая рампа — обеспечивают точную подачу и дозирование топлива;
• датчик пламени (электрод ионизации) — непрерывный контроль наличия горения;
• топочный автомат (блок управления) — логика пуска/остановки и защита по ошибкам;
• трансформатор розжига — генерация искрового напряжения для надёжного запуска;
• реле давления (прессостат) — контроль подачи воздуха и противодавления для безопасности;
• форсунки и сопловая труба из нержавеющей стали — оптимальное формирование факела;
• серво‑привод (электрический сервопривод) — точное позиционирование заслонок и дросселей;
• клапан (электромагнитный или газовый запорный клапан) — аварийное перекрытие топлива;
• электроды розжига и ионизации — контроль и запуск пламени.

Особенности эксплуатации и преимущества

• Пневморегулирование обеспечивает стабильный коэффициент «воздух/газ» при изменении нагрузки, снижая выбросы NOx.
• Модуляционная готовность и совместимость с системой управления котла повышают КПД и экономию топлива.
• Унифицированный фланец и компоновка упрощают монтаж и интеграцию в существующие камеры сгорания.
• Доступ к узлам обслуживания облегчает плановые обследования и замену расходников.

Рекомендации по обслуживанию

• Проверять состояние электродов, форсунок и датчика пламени не реже одного раза в год при интенсивной эксплуатации.
• Контролировать давление газа и работу реле давления; при отклонениях — регулировка и замена регуляторов.
• Проводить диагностику трансформатора розжига и сервопривода для предотвращения сбоев при пуске.

Описание ориентировано на инженеров и монтажные бригады: приводит исчерпывающий перечень узлов, эксплуатационные параметры и рекомендации для интеграции в проекты 2026 года, с учётом требований энергоэффективности и экологических норм.