Газовая горелка Elco VG 6.1600 M R /PED KM d422

Газовая горелка Elco VG 6.1600 M R /PED KM d422 — техническое описание и состав

Elco VG 6.1600 M R /PED KM d422 — промышленная газовая горелка нового поколения, разработанная для крупных котельных и теплогенераторов. Модель обеспечивает рабочий диапазон мощности 200–1700 кВт и представляет собой модульное решение с повышенной ремонтопригодностью и энергоэффективностью, оптимизированное под требования 2026 года по энергосбережению и снижению выбросов.

Ключевые технические параметры

• Тип топлива: природный и сжиженный газ;
• Мощность: 200–1700 кВт (рабочий диапазон 900–1700 кВт при прогрессивном режиме);
• Длина пламенной трубы: 370 мм; тип соединения: DN65 (газовая рампа d422-65);
• Электропитание: 220 В; электродвигатель: 2200 Вт; потребляемая мощность: ≈2325 Вт;
• Класс защиты корпуса: IP21; рабочая температура: -10…+60 °C; масса: 127 кг; уровень шума: 77,2 дБ.

Состав и ключевые узлы горелки

Конструкция Elco VG 6.1600 M R ориентирована на безопасную и предсказуемую эксплуатацию. Основные составные элементы и ответственные узлы:

• топливный насос — обеспечивает стабильное давление подачи газа и плавность модуляции;
• датчик пламени — оптический/ионный контроль наличия горения с быстрым срабатыванием защитных алгоритмов;
• топочный автомат — алгоритмы управления розжигом, защитой и диагностикой;
• трансформатор розжига — высоковольтный источник для надёжного образования искры;
• реле давления — контроль перепадов и аварийное отключение при выходе параметров за пределы нормы;
• форсунки — высокоточные распылители газа, адаптированные для низких выбросов NOx;
• сервопривод — точная позиционная подача заслонок при модуляции мощности;
• клапан — запорные и регулировочные клапаны с контролем герметичности;
• электроды — заземление и ионизационная система контроля пламени.

Особенности эксплуатации и преимущества

• Электронная модуляция снижает цикличность включений и оптимизирует расход топлива;
• Модульная компоновка упрощает техобслуживание и замену узлов на месте;
• Соответствие промышленным стандартам обеспечивает интеграцию в существующие котельные схемы;
• Низкие выбросы и адаптивная подстройка под параметрические изменения подачи газа.

Рекомендовано выполнять монтаж и пусконаладку сертифицированными сервисными инженерами. Регламентное техническое обслуживание включает проверку герметичности рампы, калибровку датчика пламени, тестирование реле давления и контроль состояния форсунок и электродов. Такая практика сохраняет стабильность работы и продлевает срок службы узлов при промышленной эксплуатации.