Газовая горелка Elco EK-EVO 6.2900 G-E/BT3/KM + GT-D454-65

Газовая горелка Elco EK‑EVO 6.2900 G‑E/BT3/KM + GT‑D454‑65 — техническое описание

Техническое описание предназначено для инженеров и сервисных специалистов. Горелка Elco EK‑EVO 6.2900 в комплекте с рампой GT‑D454‑65 — модульная промышленная система для котельных и теплогенераторов с мощностью в диапазоне 400–3200 кВт. Конструкция ориентирована на точную модуляцию подачи топлива и оптимизацию процесса горения при сохранении надёжности и простоты обслуживания.

Ключевые параметры

• Модель: Elco EK‑EVO 6.2900 G‑E/BT3/KM + GT‑D454‑65
• Мощность: 400–3200 кВт
• Подключение: DN 65, длина пламенной трубы 450 мм
• Электропитание: 220 В, потребление ≈ 5.5 кВт
• Класс защиты: IP41, рабочая t: −5…+60 °C

Состав и основные узлы

Горелка состоит из серийно унифицированных блоков, обеспечивающих безопасную и адаптивную работу в промышленных режимах. В составе изделия присутствуют следующие ключевые компоненты:

• топливный насос — обеспечивает стабильное и дозированное поступление газа к рампе;
• датчик пламени — оптический/ионный контроль наличия стабильного факела и аварийное отключение;
• топочный автомат — программируемый контроллер для управления последовательностью розжига и работы в модулирующем режиме;
• трансформатор розжига — импульсный блок, формирующий искру для надёжного поджига электродов;
• реле давления — контроль давления на рампе и механизм аварийной блокировки при отклонениях;
• форсунки — распределяют газ по каналам рампы GT‑D454‑65 для равномерного горения;
• серво-привод (сервопривод) — точная позиционная регулировка воздушной заслонки и клапанов;
• клапан(ы) — многопозиционные запорные и регулирующие элементы для секционной подачи топлива;
• электроды — высоковольтные элементы розжига и ионизационного контроля пламени.

Функциональные особенности и эксплуатация

• Модульная архитектура упрощает сервис и замену узлов без демонтажа всего блока.
• Система управления поддерживает последовательность розжига с проверкой датчиков и реле давления.
• Рекомендованная регламентная чистка форсунок и проверка датчика пламени — минимум 1 раз в квартал при интенсивной эксплуатации.
• Для корректной интеграции требуется проверка соответствия DN65, давления рампы 19–51 мбар и противодавления 0–15 мбар.

Описание составлено в техническом стиле с акцентом на ключевые узлы и эксплуатационные параметры для целей проектирования, закупки и обслуживания котельных установок.